Fabricación | Reparación | Sin inversión en maquinaria

Servicios

¿Necesitas fabricar una pieza compleja, reparar un componente dañado o probar el DED en tu proyecto sin tener que invertir en una máquina?
Sotimeco cuenta con uno de los mayores parques de máquinas DED especializados y realiza estas operaciones por ti en sus propias máquinas Gicam.
Máquinas DED especializadas | Experiencia en múltiples sectores

Sotimeco pone a su disposición sus medios de producción y su experiencia, sin que usted tenga que invertir en maquinaria.

Sotimeco cuenta con un parque de maquinaria DED de última generación —uno de los más grandes dedicados a este proceso—, complementado con un taller de mecanizado integrado para entregar una pieza acabada y lista para su uso.
Esta combinación se basa en una gran experiencia industrial, adquirida a lo largo de numerosos proyectos exigentes en los sectores de la aeronáutica, la defensa y la industria crítica. Esto se traduce en una rigurosa calidad de servicio, desde el diagnóstico hasta la entrega, y en piezas cuyas propiedades mecánicas superan con creces las de la pieza original.
Tanto si se dispone de planos como si no, nuestros equipos reconstruyen la geometría de sus piezas y aplican los materiales más adecuados a sus necesidades o aplicaciones.
Fabricación, reparación o incorporación de funciones
Desde la pieza única hasta la preserie
Compatibilidad con materiales sin igual
Alto nivel de especialización en industria y materiales
Una persona de contacto dedicada, desde el presupuesto hasta la entrega
1–3 semanas

Plazo medio de entrega de la pieza terminada

De 0 a 2 m³

Volumen de pieza admitido

20+

Materiales y aleaciones compatibles

70 HRC

Dureza superficial máxima obtenida

Experiencia

Materiales y aplicaciones complejas

A la vanguardia

Máquinas de última generación, sin necesidad de inversión por tu parte

Mecanizado integrado

Pieza terminada que se entrega lista para su uso, sin necesidad de realizar ningún paso adicional en tu casa

48 horas laborables

Plazo de respuesta sobre la viabilidad

Nuestros servicios

Lo que hacemos en nuestro taller

Desde piezas únicas hasta preseries, pasando por componentes que se consideran irreparables. Cada pieza se trata como un caso de ingeniería en sí mismo.

Materiales

Una compatibilidad de materiales sin igual

Apuesta por lo que parecía imposible.

Nuestra tecnología de impresión procesa aceros inoxidables, superaleaciones a base de níquel, titanio, aleaciones de cobalto, cobre, aluminio y materiales refractarios, con una distancia de separación superior a 15 mm que aumenta significativamente las posibilidades geométricas y elimina las turbulencias propias de las boquillas fijas de tres chorros.

Esta versatilidad permite realizar reparaciones que durante mucho tiempo se consideraron imposibles: soldadura sobre acero para muelles sin debilitar el temple original, reconstrucción de piezas de fundición que se consideraban irreparables, deposición de carburos resistentes a la abrasión y sustitución del cromo duro en superficies funcionales críticas.

Nuestro sistema multidistribuidor patentado va más allá: combina dos materiales (o más) en una misma pieza —por ejemplo, un núcleo de acero recubierto con una superficie de estelita— o crea un gradiente de composición progresivo, sin interfaces bruscas entre los materiales. Una combinación que ningún proceso convencional ofrece con este nivel de control.

Aceros

Aceros inoxidables (316L, 304L, 17-4PH, 15-5PH, 420)
Dúplex y superdúplex 2205 (1.4462, UNS S32205), 2507 (1.4410, UNS S32750)
Aceros para herramientas: H13, H11, M2, maraging (18Ni300)
Aceros de baja aleación (4140, 4340)

Aleaciones de níquel

Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276 y X, Waspaloy

Titanio

Ti-6Al-4V (TA6V), titanio de grado 2

Aleaciones de cobalto (recubrimiento antidesgaste)

Stellite 6, 12 y 21

Aluminio

AlSi10Mg, 4047, 5356, 2319

Cobre y aleaciones

Cobre puro, CuCrZr, bronces, cuproníqueles

Materiales refractarios

Tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio

Solicitud de presupuesto

Envía tu obra

¿Una pieza estratégica dañada o que se considera inservible? Antes de plantearnos su sustitución, hablemos del tema. Te daremos una respuesta sobre la viabilidad en un plazo de 48 horas laborables.
Lo que analizamos
Una vez recibida su documentación, o mejor aún, su pieza, nuestros ingenieros estudian la viabilidad y le proponen la solución DED óptima.


  • Viabilidad técnica y elección del proceso (hilo, polvo o materiales mixtos)

  • Selección de los materiales de aportación adecuados para tu aplicación

  • Estimación del plazo y del coste total del servicio

  • Una sola pieza, una serie pequeña o una campaña de reparación periódica

  • Entrega de un producto terminado con informe

    Preguntas frecuentes

    ¿Pueden trabajar con todo tipo de aleaciones: titanio, Inconel, aceros inoxidables, materiales compuestos?
    ¿Cuál es el sobrecoste de una reparación DED en comparación con la sustitución directa de la pieza?
    ¿Pueden reparar piezas soldadas, moldeadas o mecanizadas sin poner en riesgo la estructura existente?
    ¿Disponen de una capacidad de producción suficiente para hacer frente a pedidos urgentes o a volúmenes más elevados?
    ¿Cuál es el rendimiento en cuanto a material de las máquinas que utilizáis para vuestros servicios de fabricación por encargo?
    ¿En qué medida te beneficia este rendimiento en un servicio facturado?