Sotimeco - Gicam 2000
Alta productividad | Alta precisión | Multimateriales

Gicam 2000

La referencia industrial DED que combina la tecnología láser-hilo (WLAM) y la tecnología láser-polvo (LMD) en una única plataforma.
Alta productividad, amplia gama de materiales, reputación consolidada en los sectores industrial, aeronáutico y de defensa.
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Sotimeco - Gicam 2000
Arquitectura monolítica | Piezas de hasta 2 m³

Gicam 2000

Piezas de hasta 2 m³ —ejes, cuerpos de bomba, cárteres, piezas aeronáuticas de gran tamaño— en fabricación, recubrimiento, reparación o recargue.
Arquitectura monolítica y robot con doble codificador que garantizan una precisión constante en la producción industrial.
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Grandes dimensiones | Fabricación y reparación | Fabricación industrial​

Gicam 2000

Piezas macizas o de paredes finas, de cualquier tamaño y precisión

La Gicam 2000 porte les capacités de la fabrication additive DED à l'échelle industrielle.
Conçue spécifiquement pour ce procédé — et non adaptée à partir d'une architecture existante — elle bénéficie d'une conception monolithique qui optimise à la fois la précision de dépôt et la simplicité d'intégration en environnement de production.
Sa capacité à traiter des pièces de 2 m³ en fait une solution idéale pour la fabrication (y compris de série) ou la réparation de pièces métalliques de toutes tailles, qu’elles soient massives ou à parois fines.
Comme toutes les solutions Sotimeco, Gicam 2000 est équipée des technologies communes à la gamme Gicam.
Ver las aplicaciones Preguntas frecuentes
Tecnología de impresión
Boquilla láser DED para hilo (WLAM) o polvo (LMD). Boquilla de impresión patentada con láser rotativo (ahorro de material de hasta el 50 %, rapidez de fabricación, consumo energético optimizado).
Alimentación de materia prima (polvos o hilos) integrada en el cabezal, lo más cerca posible del proceso. Cabezal láser de deposición intercambiable.
Tecnología láser
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más, opcionalmente), longitud de onda roja o azul.
Diámetro del punto láser ajustable mediante el panel de control: de 1,5 mm a 3 mm de serie; a partir de 0,3 mm bajo pedido. Adapta la precisión de la deposición a cada aplicación sin necesidad de cambiar de herramienta.
Boquilla giratoria patentada
Aplicación en cualquier orientación gracias al sistema giratorio con una distancia de separación >15 mm. Acceso a geometrías complejas sin renuncias: una ventaja decisiva frente a las boquillas fijas de 3 chorros.
Rendimiento medio del polvo: 70 %.
Hilo y polvo: la misma máquina
Cambio de cabezal en pocos minutos: pasa del modo WLAM (láser-hilo, piezas pesadas, reparación) al modo LMD (láser-polvo, precisión, aleaciones complejas) sin necesidad de modificaciones estructurales. Velocidad de deposición de material: hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material.
Sistema doble de distribución de material
Sistema de distribución de dos materiales patentado: polvos o alambres.
Para cada tipo de material, un distribuidor doble de polvo y un distribuidor doble de alambre permiten fabricar piezas compuestas por dos materiales (por ejemplo, un núcleo de acero recubierto con una superficie de estelita) o crear una mezcla de materiales en proporciones precisas y variables.
Dispensador múltiple de polvo patentado
Depósitos «plug & play» de diferentes tamaños. Alimentación simultánea de dos polvos (más información) con variación de las proporciones en tiempo real: gradientes de composición progresivos, dos materiales sin interfaz brusca.
Control y gestión del proceso
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Seguimiento en tiempo real
Cámara óptica doble (proceso + supervisión general), control de caudales, presiones, caudales, punto de rocío, higrometría y temperatura de los depósitos de polvo.
Supervisión a distancia
Se puede conectar a SotiGate, la plataforma de supervisión de Sotimeco, que analiza y muestra en tiempo real la información procedente del núcleo de la máquina y del proceso de fabricación.
FAO e integración
Compatible con los principales programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interfaz de control con panel de mando y doble pantalla.
Robótica y control numérico
Robot Fanuc con doble codificador (especialmente adecuado para entornos que requieren precisión y fuerza constante).
Tecnología de 6+2 ejes: 6 ejes para el cabezal, lo que permite reorientar constantemente el modelo y la boquilla para evitar la creación de estructuras de soporte que consumen tiempo y material, más un posicionador de 2 ejes.
Seguridad y cumplimiento normativo
Cuenta con la certificación de conformidad CE y está diseñada con una cabina cerrada, lo que limita la exposición directa a la radiación láser y a los humos del proceso.
Capacidades
Volumen de fabricación: 2000 x 1000 x 1000 mm.
Dimensiones: 5280 x 2730 x 2730 mm.
Carga admisible: 500 kg de serie.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de piezas puede procesar la Gicam 2000?
¿Es la Gicam 2000 adecuada para la reparación de piezas que ya están en servicio?
¿Cómo se carga una pieza pesada en la Gicam 2000?
¿Utiliza la Gicam 2000 la misma tecnología que las demás Gicam?
¿Se puede controlar el Gicam 2000 a distancia?
¿Qué aporta concretamente la boquilla giratoria patentada en cuanto a precisión y productividad?
¿Cuál es el rendimiento en cuanto a material de la Gicam 2000 en la deposición de polvo?
¿Qué repercusión tiene este rendimiento en un proyecto de gran serie o de piezas de gran tamaño?