El titanio es un material caro y difícil de mecanizar: reducir la cantidad de material adquirido en relación con el material final modifica directamente la ecuación económica de estas piezas.
El
DED destaca en este tipo de piezas: el depósito «quasi-net-shape» limita el material adquirido al material realmente útil, en lugar de partir de un bloque macizo que hay que mecanizar. A diferencia de la fusión sobre lecho de polvo, que tiene un volumen de fabricación limitado, la
tecnología Gicam no tiene ningún límite de tamaño intrínseco: la gama estándar (
Gicam 600,
Gicam 2000) cubre las necesidades habituales, y Sotimeco puede diseñar máquinas a medida para volúmenes
fuera de lo común.
En la práctica, la pieza parte de un semielaborado forjado convencional, y el
DED solo añade el material necesario a las zonas complejas —salientes, refuerzos, interfaces de fijación— en lugar de mecanizarlas a partir del bloque macizo. El ahorro en el tiempo de mecanizado final es significativo en este tipo de estructuras voluminosas, y la tasa de «buy-to-fly» (relación entre el material adquirido y el material final) mejora notablemente, lo que supone un aspecto económico de primer orden en un material tan costoso como el titanio.
Este enfoque se aplica tanto a las carcasas de los compresores como a los elementos de la góndola, dos familias de piezas en las que la relación peso/resistencia es determinante y en las que cada kilogramo de titanio ahorrado tiene un impacto directo en el coste de producción.
