Reparación y refabricación | Mejora de la fiabilidad y endurecimiento | Disponibilidad industrial

Industria pesada y procesos industriales

La tecnología Gicam permite recargar mediante láser DED piezas macizas y costosas de los sectores siderúrgico, cementero, papelero y de manipulación de materiales: cilindros, bandas, rodillos y rodillas. Se centra únicamente en la zona desgastada, sin necesidad de sustituir la pieza completa, lo que permite reducir las paradas de producción.
Reparación y refabricación

Rodillos para hornos y colada continua

Numerosos rodillos en una misma línea, sometidos a un desgaste continuo por productos abrasivos: un reto tanto económico, por el volumen, como técnico.
Ces rouleaux travaillent en continu à haute température au contact de produits abrasifs (calamine, oxydes), ce qui use rapidement leur surface tout en sollicitant peu leur cœur structurel. Le DED permet un rechargement de la portée externe avec des alliages résistants à l'usure à chaud et à l'oxydation, sans reprendre l'ensemble de l'arbre.

La réparation in situ ou en atelier de ces rouleaux, souvent nombreux sur une même ligne, représente un enjeu économique important vu leur taux de remplacement élevé. Le procédé permet également de faire évoluer la nuance déposée en fonction du retour d'expérience métallurgique, sans jamais avoir à redessiner la pièce.
Recarga del cojinete externo → Sin desmontar todo el eje del rodillo.
Matiz ajustable → La composición registrada puede variar en función de la experiencia metalúrgica adquirida.
Rodillos para hornos y colada continua
Foto: Khalili.ali007 - Wikimedia Commons — Licencia — imagen modificada

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay que reparar tantos rodillos en una misma línea de horno?

Dado que suelen ser numerosas y se desgastan al mismo ritmo al entrar en contacto con productos abrasivos, su elevada tasa de sustitución supone un importante reto económico, que la recarga localizada permite reducir.

¿Se puede cambiar la aleación aplicada de una reparación a otra?