Cambia rápidamente del proceso WLAM (hilo) al proceso LMD (polvo)
2 m³ de serie en el Gicam 2000.
Sin límite de serie en el Gicam XL.
Velocidad máxima de deposición (según el material).
Alimentación de dos materiales.
Supervisión en tiempo real, doble cámara óptica y monitorización remota (opcional)
Opcional en toda la gama
Seguridad y trazabilidad como características adicionales en toda la gama
Aplicación en cualquier orientación gracias al sistema giratorio con separación >15 mm. Acceso a geometrías complejas sin renuncias: una ventaja decisiva frente a las boquillas fijas de 3 chorros.
RENDIMIENTO Y ACCESIBILIDAD
Cambio de cabezal en pocos minutos: pasa del modo WLAM (láser-hilo, piezas pesadas, reparación) al modo LMD (láser-polvo, precisión, aleaciones complejas) sin necesidad de modificaciones estructurales.
VERSATILIDAD DE LA SOLUCIÓN
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (más en opción), longitud de onda roja o azul según el material tratado: una elección decisiva en el caso de los metales reflectantes.
EFICACIA DEL DEPÓSITO
Diámetro del punto láser ajustable mediante el panel de control: de 1,5 mm a 3 mm de serie; a partir de 0,3 mm bajo pedido. Adapta la precisión de la deposición a cada aplicación sin necesidad de cambiar de herramienta.
PRECISIÓN A MEDIDA
Cabezal diseñado para intervenciones de escariado a partir de Ø70 mm. Tratamiento de zonas inaccesibles para los procesos convencionales: reparación de superficies de contacto, recargue interno y deposición en zonas confinadas.
AMPLIO ÁMBITO DE APLICACIÓN
Depósitos «plug & play» de diferentes tamaños. Alimentación simultánea de dos polvos (más información) con variación de las proporciones en tiempo real: gradientes de composición progresivos, dos materiales sin interfaz brusca.
TECNOLOGÍA PATENTADA
Compatible con los principales programas de CAM (RhinoRobot, Adaone, NX…). Panel de control con doble pantalla de 24″. Control numérico industrial actualizable en las Gicam Spéciales.
COMPATIBILIDAD ABIERTA
Cámara óptica doble (proceso + supervisión general), control de caudales, presiones, caudales, punto de rocío, higrometría y temperatura de los depósitos de polvo. Opción de inertización en los modelos Gicam 600 y Gicam Synchrotron/Labo, con control de oxígeno.
EN TIEMPO REAL
Manipulación segura de polvos metálicos (a menudo tóxicos) gracias a SotiStation: llenado de depósitos en un entorno hermético, sin que el operario quede expuesto a las partículas.
MANIPULACIÓN SIN CONTACTO
La seguridad de un láser de varios kW no se puede improvisar: toda la gama Gicam cuenta con la certificación de conformidad CE y está diseñada con una cabina cerrada, lo que limita la exposición directa a la radiación láser y a los humos del proceso.
SEGURIDAD DEL OPERADOR
Ecosistema de software y accesorios diseñado para la industria.
SUPERVISIÓN CONECTADA
2000 × 1000 × 1000 mm
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más), rojo o azul
5280 × 2730 × 2730 mm
WLAM (láser-hilo) o LMD (láser-polvo)
6+2 ejes (cabezal robótico + posicionador)
Hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material
Fanuc con doble codificador
500 kg de serie
400 × 400 × 600 mm
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más), rojo o azul
1700 × 952 × 2250 mm
Modo WLAM (láser-hilo) o LMD (láser-polvo)
5 ejes (cabezal + mesa)
Hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material
Pupitre et double écran 24'', doubles caméras optiques
100 kg de serie
WLAM (láser-hilo) o LMD (láser-polvo)
Diodo láser o fibra roja o azul
De 0,5 a 3 kW (o más, opcionalmente)
Adaptado a las especificaciones técnicas: sin límites estándar
Investigación y desarrollo, formación, formato ultracompacto
Diseñado para laboratorios y centros de formación: tecnología DED de Gicam, en un formato ultracompacto y portátil, con acceso completo a los datos del proceso para tus trabajos de investigación.
Más información →Piezas pequeñas y de gran precisión, formato ultracompacto
Pour les ateliers à faible empreinte au sol, les salles blanches ou les applications nécessitant une précision de dépôt maximale sur des pièces de petites dimensions, sans transiger sur la technologie DED de la gamme Gicam.
Habitaciones muy amplias — volumen a medida
Soluciones a medida cuando el catálogo estándar ya no es suficiente: la Gicam XL para volúmenes muy grandes (sector naval, energía, forja pesada, obras públicas) y la Gicam DED/Híbrida para combinar la deposición y el mecanizado en una sola célula.
Más información →Manipulación y gestión seguras de los polvos metálicos
Estación dedicada al llenado, la identificación y el seguimiento de los polvos utilizados en sus máquinas Gicam, en un entorno hermético para proteger a sus operarios.
Más información →Reciclaje y regeneración de polvos metálicos
Solución específica para la recuperación de los polvos no consumidos durante la fabricación, con el fin de devolverles las propiedades necesarias para su reutilización con total confianza en sus máquinas Gicam.
Más información →Plataforma de supervisión, análisis y trazabilidad para tus máquinas Gicam
Implementada como una pasarela industrial integrada en la máquina, centraliza los datos del proceso en una interfaz web segura.
Más información →La Gicam 600 es una máquina compacta (400 × 400 × 600 mm), diseñada para talleres, creación de prototipos y formación. La Gicam 2000 procesa piezas mucho más grandes (hasta 2 m³), para la fabricación en serie y la reparación industrial. Ambas comparten la misma tecnología patentada de boquilla y alimentación de dos materiales.
Sí: la tecnología DED repara localmente las zonas desgastadas, corroídas o dañadas de una pieza, sin necesidad de sustituirla por completo; de este modo, una pieza que hasta entonces se consideraba desechable puede recuperar sus dimensiones y propiedades mecánicas originales, siempre que su estructura portante se mantenga en buen estado.
A diferencia de las boquillas fijas de 3 chorros, su diseño de chorro único y su distancia de separación superior a 15 mm eliminan las turbulencias en la intersección de los chorros de gas, lo que permite obtener un chorro de transporte de material rectilíneo y constante: mayor precisión, un ahorro de material de hasta el 50 % y la posibilidad de acceder a geometrías complejas que no se pueden alcanzar con una boquilla fija.
No, son complementos opcionales. Una Gicam funciona de forma autónoma; SotiGate y SotiStation aportan, respectivamente, una supervisión y trazabilidad avanzadas del proceso y una mayor seguridad en la manipulación de los polvos, para aquellos clientes que lo necesiten.
Sí, SotiStation está diseñada para ser compatible con todos los polvos metálicos utilizados en la gama Gicam, con identificación del material en cada recarga.
Los polvos metálicos utilizados en la fabricación aditiva entrañan riesgos reales: inhalación, contacto con la piel e incluso riesgo de explosión en el caso de determinados polvos reactivos. SotiStation elimina la exposición del operario al confinar todo el proceso de llenado y vaciado del depósito en un entorno hermético, desde el inicio hasta el final de la manipulación.
Sí, SotiGate está diseñado para conectarse a toda la gama Gicam.
Sí, SotiRecycle y SotiStation son totalmente compatibles con máquinas DED de otras marcas, aunque sin poder disfrutar de algunas de las ventajas que ofrece la integración con Gicam.