Sotimeco cuenta con uno de los mayores parques de maquinaria DED especializados y lleva a cabo estas operaciones para usted en sus propias máquinas Gicam.
Tanto si dispone de planos como si no, nuestros equipos reconstruyen la geometría y aplican los materiales más adecuados para sus necesidades o aplicaciones.
Piezas individuales o preseries con alta resistencia mecánica. Formas complejas y fabricadas con varios materiales, imposibles de obtener mediante procesos tradicionales.
Piezas rotas, obsoletas o dañadas que se han reparado —a menudo más resistentes que las originales—. Carcasa de fundición reconstruida en menos de un día.
Recargue, recubrimiento por láser, tratamiento superficial localizado, dureza de hasta 70 HRC. Multiplique la vida útil de sus componentes críticos sujetos a desgaste.
Incorporación de zonas rígidas, formas, soportes y materiales más adecuados. Soldaduras sobre acero para muelles, hierro fundido o materiales que se consideran imposibles de ensamblar mediante métodos convencionales, sustitución del recubrimiento de cromo.
Refabricación a partir de una pieza física, con o sin plano disponible.
Piezas críticas, tolerancia cero. Normas aeronáuticas estrictas, trazabilidad total, MIL-SPEC. Gicam 2000S con certificación aeroespacial.
Aceros dúplex, bronce NAB, blindajes. Disponibilidad operativa, autonomía en el suministro de piezas de recambio, entornos corrosivos.
Turbinas, rotores, intercambiadores. Fluencia, fatiga térmica, costosas paradas durante las interrupciones de la unidad.
Cilindros, rodillos, tornillos sin fin. Desgaste abrasivo continuo, piezas macizas con un plazo de refabricación prolongado.
Ejes, piñones, reductores. Diámetros de apoyo de los rodamientos, concentricidad, resistencia a la fatiga bajo carga cíclica.
Ejes, orugas, órganos de corte. Desgaste repetido por el uso en el terreno; coste de la sustitución frente al de la reparación.
Matrices, punzones, moldes de inyección. Desgaste localizado, parada de la línea de producción, plazo de puesta en marcha.
Implantes, instrumentos quirúrgicos. Biocompatibilidad, trazabilidad reglamentaria, pieza única por paciente.
Les tests et développements que nous avons effectués avec les solutions de fabrication additive métallique de Sotimeco pour le compte d'un équipementier de l'aéronautique ont largement dépassé nos attentes, aussi bien en résistance à l'usure qu'en coût et qualité de fabrication. La technologie Sotimeco nous a permis d'apporter une solution d'une grande performance à notre client.
Grâce à la polyvalence des Gicam 2000, nous avons pu réparer des pièces qui jusque-là étaient considérées comme jetables. Leur technologie innovante nous a permis d’une part de régénérer les outils de nos clients, mais également d'augmenter la durée de vie de ces derniers, diminuant ainsi le coût global. Une approche de surcroît RSE complètement validée par la technologie Sotimeco.
Nous sommes en fin d'une campagne d'essai avec les solutions Sotimeco pour des composants de nos extrudeuses soumis à de très fortes contraintes mécaniques et d'usure. Les résultats des pièces produites par le procédé DED WLAM de Sotimeco sont extrêmement prometteurs aussi bien en termes de tenue mécanique qu'à l'usure, à un coût inférieur à nos coûts actuels et avec des délais beaucoup plus courts.
Sotimeco nous a livré en 2022 une Gicam Synchrotron avec laquelle nous avons obtenu des résultats au-delà de nos attentes, notamment en termes de qualité des essais produits, polyvalence et précision. La technologie Sotimeco a été retenue au niveau européen. Nous apprécions également beaucoup la réactivité et le professionnalisme de l'équipe Sotimeco.