Hidráulica y bombas: reparación, fabricación o endurecimiento mediante láser DED

Erosión por cavitación en los álabes de un impulsor de bomba antiguo: Sotimeco puede regenerar el perfil hidráulico mediante láser DED, conservando el equilibrado.

Alternativa al cromo duro, cada vez más restringido por el reglamento REACH: Sotimeco puede aplicar, mediante el proceso DED láser, estelita, Inconel o carburos sobre los vástagos de los cilindros.

Boquilla de voluta erosionada, superficies de apoyo de los cojinetes desgastadas: Sotimeco puede recargar mediante láser DED las zonas críticas de un cuerpo de bomba o de una carcasa hidráulica.

Un bloque hidráulico mecanizado a partir de un bloque macizo supone un desperdicio de material: Sotimeco puede fabricar, mediante el proceso DED Laser, una pieza en bruto prácticamente acabada, lo que permite reducir el mecanizado.

Cojinetes y juntas desgastados en el eje de una bomba o de un motor hidráulico: Sotimeco puede recargarlos mediante láser DED y, a continuación, rectificarlos según las cotas.

Holgura entre el rotor y el cuerpo aumentada por la erosión causada por un fluido cargado: Sotimeco puede recubrir mediante láser DED los anillos de desgaste de la bomba con una aleación más adecuada.

Un casquillo de desgaste con dimensiones no estándar, cuyo suministro lleva mucho tiempo: Sotimeco puede recargarlo mediante láser DED para que recupere la cota nominal.

Dureza en las superficies de deslizamiento, tenacidad en el núcleo: Sotimeco puede aplicar, mediante el proceso DED láser, un material duro únicamente en las zonas de fricción de una cajón.