Reparación y refabricación | Mejora de la fiabilidad y endurecimiento | Diseño avanzado

Producción y utillaje

La tecnología Gicam permite regenerar mediante láser DED herramientas pesadas y costosas: moldes de inyección, de fundición y de vidrio, matrices de embutición, herramientas de corte y piezas de equipos semiconductores. Se centra únicamente en la zona desgastada y permite crear canales de refrigeración adecuados, lo que prolonga la vida útil de las herramientas y mejora su rendimiento.
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Fabricación y creación de prototipos

Tornillos y moldes de inyección de plástico

Más allá de la reparación, el DED fabrica canales de refrigeración que se ajustan al contorno, algo que el mecanizado convencional no puede lograr.
Les empreintes de moules s'usent localement au niveau des zones de forte sollicitation (points d'injection, arêtes vives, zones de frottement d'éjection), alors que le bloc massif reste globalement sain. Le DED permet de recharger précisément ces zones avec un acier à outils compatible, suivi d'un réusinage aux cotes, ce qui évite de refaire un bloc entier souvent coûteux en matière et en usinage.

Mais l'intérêt majeur du DED ici va au-delà de la réparation : il permet de fabriquer des canaux de refroidissement conformes (conformal cooling), suivant la géométrie de l'empreinte plutôt que des perçages rectilignes, ce qui améliore significativement la régulation thermique et donc la cadence et la qualité des pièces injectées. C'est un axe de différenciation fort par rapport à l'usinage conventionnel, qui ne peut pas produire ce type de géométrie interne complexe.
Refrigeración adaptada → Canales que siguen la geometría de la cavidad, para un mayor rendimiento y una mejor calidad.
Matriz recargada → Zonas de inyección y expulsión reparadas, sin necesidad de volver a fabricar todo el bloque.
Tornillos y moldes de inyección de plástico
Foto: Nalbarian - Wikimedia Commons — Licencia — imagen modificada

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut recharger par DED Laser les zones d’empreinte les plus sollicitées (points d’injection, arêtes vives, zones d’éjection) avec un acier à outils compatible, puis réusiner aux cotes. Elle peut aussi fabriquer des canaux de refroidissement conformes (conformal cooling), qui améliorent la régulation thermique, la cadence et la qualité des pièces injectées.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la refrigeración conformada (conformal cooling)?

Se trata de canales de refrigeración que siguen la forma del molde, en lugar de orificios rectilíneos. Regulan mejor la temperatura y, por lo tanto, el ritmo de producción y la calidad de las piezas moldeadas por inyección.

¿Por qué el mecanizado convencional no puede hacer lo mismo?