Reparación y refabricación | Mejora de la fiabilidad y endurecimiento | Fabricación y creación de prototipos

Energía y Medio Ambiente

La tecnología Gicam permite recubrir mediante láser DED piezas críticas para los sectores de la energía y el medio ambiente: ejes y coronas de aerogeneradores, álabes de turbinas, cabezales de pozo y válvulas de proceso. Permite un recubrimiento selectivo y la aplicación de recubrimientos anticorrosión en equipos costosos cuyo plazo de fabricación es prolongado.
Mejora de la fiabilidad y endurecimiento

Cuerpos de válvulas de centrales térmicas y nucleares

Estanqueidad frente al vapor a alta presión o al fluido primario nuclear: un revestimiento preciso en las superficies de contacto y un cuerpo de acero estándar para la estructura.
Ces composants critiques doivent assurer l'étanchéité en conditions extrêmes de pression et température (vapeur haute pression, fluide primaire nucléaire), ce qui justifie un revêtement résistant à l'usure et à la corrosion sur les portées d'étanchéité uniquement.

Le DED permet de déposer des alliages type Stellite ou Inconel sur ces zones fonctionnelles précises, tout en conservant un corps en acier moins cher pour la structure.

Cette approche hybride est particulièrement valorisée dans le nucléaire, où la traçabilité métallurgique et la qualification du procédé sont strictes, mais où le DED offre un contrôle et une reproductibilité supérieurs au rechargement manuel. Elle permet aussi la réparation de vannes existantes en service, un enjeu majeur vu les arrêts de tranche coûteux liés au remplacement.
Coste de material optimizado → Aleación noble aplicada únicamente en las superficies de sellado.
Reparación en servicio → Las válvulas existentes se pueden reparar sin necesidad de esperar a una parada completa de la unidad.
Cuerpos de válvulas de centrales térmicas y nucleares
Foto: Tpe.g5.stan - Wikimedia Commons — CC0 1.0 — imagen modificada

Preguntas frecuentes

¿Está homologado el DED para válvulas de centrales nucleares?

Sí, el enfoque híbrido (recubrimiento de Stellite/Inconel en las superficies de sellado) cumple con los requisitos de trazabilidad y homologación del sector; no obstante, la homologación definitiva dependerá de las especificaciones del cliente.

¿Por qué aplicar la aleación únicamente en las superficies de sellado?