Producción y utillaje: reparar, fabricar o endurecer mediante láser DED

Sotimeco puede reacondicionar mediante láser DED (Gicam) el filo de punzones, matrices y cilindros de corte rotativo, manteniendo el equilibrado.

Canales de refrigeración que siguen el contorno del molde en lugar de perforaciones rectilíneas: Sotimeco puede fabricarlos mediante DED láser y reponer las zonas desgastadas de un molde.

Efectores finales y rangos de articulación desgastados por la fricción repetida: Sotimeco puede recargar mediante láser DED los brazos de transferencia de obleas, sin los riesgos de corrosión por plasma.

Radios de matriz desgastados, marcas en las piezas estampadas: Sotimeco puede recargar mediante láser DED las zonas críticas, sin necesidad de renovar toda la herramienta.

Un consumible que se sustituye periódicamente y cuyo desgaste es previsible: Sotimeco puede recargar mediante láser DED los anillos del borde de la cámara en lugar de fabricar una pieza nueva.

Cualquier irregularidad en la superficie de un soporte calefactor de obleas: Sotimeco puede recargar mediante láser DED la cara activa de un susceptor, tras una rigurosa validación.

Vidrio fundido a más de 1000 °C, seguido de enfriamiento, en cada ciclo: Sotimeco puede recargar mediante láser DED la cavidad de un molde de vidrio en lugar de volver a fundirlo.

La uniformidad del proceso se ve afectada por la erosión de los orificios: Sotimeco puede recargar un «showerhead» mediante DED láser, siempre que se realice un control dimensional de precisión.

Erosión por contacto con plasma y gases fluorados o clorados: Sotimeco puede recubrir mediante láser DED las zonas expuestas de las cámaras de proceso, bajo una rigurosa certificación.

Aparecen grietas y se produce erosión en cada ciclo térmico, mucho antes de que el bloque se deteriore por completo: Sotimeco puede recargar mediante láser DED los moldes de fundición a presión y de forja en caliente.