Sotimeco - Tecnología DED Gicam de láser-hilo (WLAM) y láser-polvo (LMD)
Formato ultracompacto | Investigación y desarrollo | Multicabezales

Gicam Synchrotron
Gicam Labo

La misma tecnología DED que toda la gama Gicam, reducida a un formato ultracompacto y portátil: la solución que permite llevar a cabo cualquier tipo de experimento en el ámbito de la ciencia de los materiales y la fabricación aditiva: evolución microestructural, deposición de múltiples materiales, reparación mediante DED y tratamientos térmicos durante el proceso.
Solicitar información
Sotimeco - Tecnología DED Gicam de láser-hilo (WLAM) y láser-polvo (LMD)
Ocupa poco espacio | Máxima precisión en piezas de pequeñas dimensiones.

Gicam Mini

Para talleres con un espacio reducido, salas blancas o aplicaciones que requieran la máxima precisión de deposición en piezas de pequeñas dimensiones.
Solicitar información
Sotimeco - Tecnología DED Gicam de láser-hilo (WLAM) y láser-polvo (LMD)
Soluciones a medida según las necesidades | Volúmenes fuera de lo habitual

Gicam XL
Gicam DED/Híbrido

Para los sectores que requieren volúmenes de trabajo muy superiores a 2 m³ o cuando la combinación de un cabezal DED y un centro de mecanizado en una misma célula ya no es una opción.
Solicitar información

Gicam Especiales

Máquinas específicas para usos no estándar

Investigación e innovación
Sincrotrón Gicam
Gicam Labo

Investigación y desarrollo, formación, formato ultracompacto

Diseñado para laboratorios y centros de formación: tecnología DED de Gicam, en un formato ultracompacto y portátil, con acceso completo a los datos del proceso para tus trabajos de investigación.

Más información →

  • ✓Multicabezal: hilo, pólvora
  • ✓Acceso completo a los datos del proceso para la investigación
  • ✓Formación de operadores incluida
  • ✓Elegida por prestigiosos laboratorios de investigación, entre ellos la École Polytechnique
Ultracompacto
Gicam Mini 

Piezas pequeñas y de gran precisión, formato ultracompacto

Para talleres con una superficie reducida, salas blancas o aplicaciones que requieran la máxima precisión de deposición en piezas de pequeñas dimensiones, sin renunciar a la tecnología DED de la gama Gicam.

Más información →
  • ✓Ocupación reducida: cabe en cualquier sitio
  • ✓Máxima precisión de deposición
  • ✓Ideal para: joyería industrial, medicina y sector aeroespacial
  • ✓Boquilla giratoria patentada y alimentación nativa de dos materiales
XL
Gicam XLGicam DED/híbrido

Habitaciones muy amplias — volumen a medida

Soluciones a medida cuando el catálogo estándar ya no es suficiente: la Gicam XL para volúmenes muy grandes (sector naval, energía, forja pesada, obras públicas) y la Gicam DED/Híbrida para combinar la deposición y el mecanizado en una sola célula.

Más información →

  • ✓Volumen adaptado a las especificaciones técnicas — sin límite estándar
  • ✓Reparación de ejes, rotores y matrices pesadas
  • ✓Integración «llave en mano» con formación para los equipos
  • ✓Hibridación de DED y mecanizado

Gicam Synchrotron / Gicam Labo:
Un referente en el mundo académico

Un laboratorio de investigación no dispone ni del espacio ni de la necesidad de una célula de producción industrial: lo que importa es poder explorar un proceso con precisión, cambiar rápidamente la configuración experimental y trasladar el equipo de una mesa de trabajo a otra según las necesidades. El Gicam Synchrotron / Labo
responde exactamente a esta necesidad: incorpora la misma boquilla giratoria patentada y el mismo sistema de alimentación nativo para dos materiales que el resto de la gama Gicam, en una máquina lo suficientemente compacta como para poder trasladarla sin necesidad de una logística compleja.
Su versatilidad con múltiples cabezales (hilo, polvo) y el acceso completo a los datos del proceso la convierten en una herramienta especialmente adecuada para la investigación en ciencia de los materiales: cada parámetro de deposición puede observarse y documentarse, un requisito fundamental para que los trabajos científicos sean reproducibles y puedan publicarse.
Es precisamente este nivel de exigencia lo que la convierte en una referencia en el mundo académico.
Ver las aplicaciones Preguntas frecuentes
Tecnología de impresión
Boquilla láser DED para hilo (WLAM) o polvo (LMD). Boquilla de impresión patentada con láser rotativo (ahorro de material de hasta el 50 %, rapidez de fabricación, consumo energético optimizado).
Alimentación de materia prima (polvos o hilos) integrada en el cabezal, lo más cerca posible del proceso. Cabezal láser de deposición intercambiable.
Tecnología láser
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más, opcionalmente), longitud de onda roja o azul.
Diámetro del punto láser ajustable mediante el panel de control: de 1,5 mm a 3 mm de serie; a partir de 0,3 mm bajo pedido. Adapta la precisión de la deposición a cada aplicación sin necesidad de cambiar de herramienta.
Boquilla giratoria patentada
Aplicación en cualquier orientación gracias al sistema giratorio con una distancia de separación >15 mm. Acceso a geometrías complejas sin renuncias: una ventaja decisiva frente a las boquillas fijas de 3 chorros.
Rendimiento medio del polvo: 70 %.
Hilo y polvo: la misma máquina
Cambio de cabezal en pocos minutos: pasa del modo WLAM (láser-hilo, piezas pesadas, reparación) al modo LMD (láser-polvo, precisión, aleaciones complejas) sin necesidad de modificaciones estructurales. Velocidad de deposición de material: hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material.
Sistema doble de distribución de material
Sistema de distribución de dos materiales patentado: polvos o alambres.
Para cada tipo de material, un distribuidor doble de polvo y un distribuidor doble de alambre permiten fabricar piezas compuestas por dos materiales (por ejemplo, un núcleo de acero recubierto con una superficie de estelita) o crear una mezcla de materiales en proporciones precisas y variables.
Dispensador múltiple de polvo patentado
Depósitos «plug & play» de diferentes tamaños. Alimentación simultánea de dos polvos (más información) con variación de las proporciones en tiempo real: gradientes de composición progresivos, dos materiales sin interfaz brusca.
Control y gestión del proceso
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Seguimiento en tiempo real
Cámara óptica doble (proceso + supervisión general), control de caudales, presiones, caudales, punto de rocío, higrometría y temperatura de los depósitos de polvo.
Supervisión a distancia
Se puede conectar a SotiGate, la plataforma de supervisión de Sotimeco, que analiza y muestra en tiempo real la información procedente del núcleo de la máquina y del proceso de fabricación.
FAO e integración
Compatible con los principales programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interfaz de control con panel de mando y doble pantalla.
Control numérico
Sistema de control Linux CNC + SotiMind.
Tecnología de 6 ejes X/Y/Z: 3 ejes para el cabezal + 3 ejes para la mesa giratoria, lo que permite reorientar constantemente el modelo y la boquilla para evitar la creación de estructuras de soporte, que consumen tiempo y material.
Acceso a los datos de proceso útiles para la investigación
Especificaciones técnicas, frecuencias de adquisición y rangos de medición facilitados a los equipos de investigación, con el fin de complementar sus propios protocolos experimentales, en lugar de sustituir a su instrumentación.

Gicam Mini:
Precisión en un formato ultracompacto

Hay piezas que no requieren un gran volumen de producción, sino que, por el contrario, exigen un control extremadamente preciso del depósito: joyería industrial, componentes médicos implantables, pequeñas piezas aeroespaciales de precisión. La Gicam Mini responde exactamente a esta necesidad: incorpora la misma boquilla giratoria patentada y el mismo sistema de alimentación de dos materiales integrado que el resto de la gama Gicam, en un espacio ocupado reducido al mínimo, compatible con una sala limpia o un taller con espacio limitado.
El diámetro del punto láser, ajustable hasta 0,3 mm bajo pedido, permite alcanzar un nivel de precisión en la deposición inalcanzable para máquinas de mayor tamaño —una ventaja decisiva en piezas de pequeñas dimensiones, tanto para la fabricación como para la reparación mediante DED láser, donde cada décima de milímetro cuenta—.
Es este nivel de precisión el que la convierte en la referencia para la fabricación aditiva de piezas pequeñas y exigentes.
Ver las aplicaciones Preguntas frecuentes
Tecnología de impresión
Boquilla láser DED para hilo (WLAM) o polvo (LMD). Boquilla de impresión patentada con láser rotativo (ahorro de material de hasta el 50 %, rapidez de fabricación, consumo energético optimizado).
Alimentación de materia prima (polvos o hilos) integrada en el cabezal, lo más cerca posible del proceso. Cabezal láser de deposición intercambiable.
Tecnología láser
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más, opcionalmente), longitud de onda roja o azul.
Diámetro del punto láser ajustable mediante el panel de control: de 1,5 mm a 3 mm de serie; a partir de 0,3 mm bajo pedido. Adapta la precisión de la deposición a cada aplicación sin necesidad de cambiar de herramienta.
Boquilla giratoria patentada
Aplicación en cualquier orientación gracias al sistema giratorio con una distancia de separación >15 mm. Acceso a geometrías complejas sin renuncias: una ventaja decisiva frente a las boquillas fijas de 3 chorros.
Rendimiento medio del polvo: 70 %.
Hilo y polvo: la misma máquina
Cambio de cabezal en pocos minutos: pasa del modo WLAM (láser-hilo, piezas pesadas, reparación) al modo LMD (láser-polvo, precisión, aleaciones complejas) sin necesidad de modificaciones estructurales. Velocidad de deposición de material: hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material.
Sistema doble de distribución de material
Sistema de distribución de dos materiales patentado: polvos o alambres.
Para cada tipo de material, un distribuidor doble de polvo y un distribuidor doble de alambre permiten fabricar piezas compuestas por dos materiales (por ejemplo, un núcleo de acero recubierto con una superficie de estelita) o crear una mezcla de materiales en proporciones precisas y variables.
Dispensador múltiple de polvo patentado
Depósitos «plug & play» de diferentes tamaños. Alimentación simultánea de dos polvos (más información) con variación de las proporciones en tiempo real: gradientes de composición progresivos, dos materiales sin interfaz brusca.
Control y gestión del proceso
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Seguimiento en tiempo real
Cámara óptica doble (proceso + supervisión general), control de caudales, presiones, caudales, punto de rocío, higrometría y temperatura de los depósitos de polvo.
Supervisión a distancia
Se puede conectar a SotiGate, la plataforma de supervisión de Sotimeco, que analiza y muestra en tiempo real la información procedente del núcleo de la máquina y del proceso de fabricación.
FAO e integración
Compatible con los principales programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interfaz de control con panel de mando y doble pantalla.
Control numérico
Sistema de control Linux CNC + SotiMind.
Tecnología de 6 ejes X/Y/Z: 3 ejes para el cabezal + 3 ejes para la mesa giratoria, lo que permite reorientar constantemente el modelo y la boquilla para evitar la creación de estructuras de soporte, que consumen tiempo y material.
Integración
Ocupa un espacio reducido, ideal para una sala blanca o un taller con espacio limitado.

Gicam XL, Gicam DED/Híbrido:
Soluciones a medida, cuando el catálogo estándar ya no es suficiente

Algunos proyectos, por su propia naturaleza, se salen del marco de una máquina estándar, ya sea porque la pieza a mecanizar supera con creces los volúmenes habituales, ya sea porque el proceso de fabricación exige encadenar la deposición y el mecanizado sin necesidad de repetición de operaciones. Sotimeco diseña dos familias de soluciones a medida para satisfacer estas necesidades.

La Gicam XL está dirigida a los sectores naval, de defensa, energético, siderúrgico o de trabajos especiales, cuando el volumen de trabajo necesario supera con creces las capacidades de la gama estándar. Su cinemática, su capacidad de carga de la plataforma y su control numérico (Siemens, Fanuc, LinuxCNC…) se definen junto con el cliente en función de las piezas que se vayan a mecanizar: ejes, rotores, matrices pesadas.

La Gicam DED/Híbrida responde a otra necesidad: integrar, en una sola célula, un cabezal de deposición DED y un centro de mecanizado. Estas máquinas están destinadas principalmente a su uso en buques, teatros de operaciones, plataformas petrolíferas y zonas de mantenimiento, cuando no se dispone de un taller de mecanizado completo. En lugar de tener que trasladar la pieza entre dos máquinas separadas, permite depositar y mecanizar directamente, sin necesidad de repetición de operaciones ni pérdida de referencia, lo que supone un ahorro de tiempo y una mayor precisión en piezas complejas con geometría híbrida (base mecanizada, adición de material funcional y acabado inmediato).

En ambos casos, la base tecnológica sigue siendo la misma que la de toda la gama Gicam: boquilla rotativa patentada, alimentación nativa de dos materiales, supervisión del proceso; solo cambia la arquitectura para adaptarse a las exigencias del proyecto.
Ver las aplicaciones Preguntas frecuentes
Tecnología de impresión
Boquilla láser DED para hilo (WLAM) o polvo (LMD). Boquilla de impresión patentada con láser rotativo (ahorro de material de hasta el 50 %, rapidez de fabricación, consumo energético optimizado).
Alimentación de materia prima (polvos o hilos) integrada en el cabezal, lo más cerca posible del proceso. Cabezal láser de deposición intercambiable.
Tecnología láser
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más, opcionalmente), longitud de onda roja o azul.
Diámetro del punto láser ajustable mediante el panel de control: de 1,5 mm a 3 mm de serie; a partir de 0,3 mm bajo pedido. Adapta la precisión de la deposición a cada aplicación sin necesidad de cambiar de herramienta.
Boquilla giratoria patentada
Aplicación en cualquier orientación gracias al sistema giratorio con una distancia de separación >15 mm. Acceso a geometrías complejas sin renuncias: una ventaja decisiva frente a las boquillas fijas de 3 chorros.
Rendimiento medio del polvo: 70 %.
Hilo y polvo: la misma máquina
Cambio de cabezal en pocos minutos: pasa del modo WLAM (láser-hilo, piezas pesadas, reparación) al modo LMD (láser-polvo, precisión, aleaciones complejas) sin necesidad de modificaciones estructurales. Velocidad de deposición de material: hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material.
Sistema doble de distribución de material
Sistema de distribución de dos materiales patentado: polvos o alambres.
Para cada tipo de material, un distribuidor doble de polvo y un distribuidor doble de alambre permiten fabricar piezas compuestas por dos materiales (por ejemplo, un núcleo de acero recubierto con una superficie de estelita) o crear una mezcla de materiales en proporciones precisas y variables.
Dispensador múltiple de polvo patentado
Depósitos «plug & play» de diferentes tamaños. Alimentación simultánea de dos polvos (más información) con variación de las proporciones en tiempo real: gradientes de composición progresivos, dos materiales sin interfaz brusca.
Control y gestión del proceso
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Seguimiento en tiempo real
Cámara óptica doble (proceso + supervisión general), control de caudales, presiones, caudales, punto de rocío, higrometría y temperatura de los depósitos de polvo.
Supervisión a distancia
Se puede conectar a SotiGate, la plataforma de supervisión de Sotimeco, que analiza y muestra en tiempo real la información procedente del núcleo de la máquina y del proceso de fabricación.
FAO e integración
Compatible con los principales programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interfaz de control con panel de mando y doble pantalla.
Robótica y control numérico
A elegir: Siemens, Fanuc, LinuxCNC, etc., junto con el software SotiMind. Tecnología de 6 ejes o más.
Capacidades
Determinadas por las necesidades del cliente.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se lleva a cabo la definición de una GICAM a medida?
¿Ofrece una Gicam Especial las mismas garantías de fiabilidad que una Gicam 600 o una 2000?
¿Cuál es la diferencia entre Gicam Labo, Gicam Mini y Gicam XL?
¿Hay algún límite de tamaño para una Gicam XL?
¿Permite realmente la Gicam DED/Híbrida realizar el depósito y el mecanizado sin cambiar de máquina?
¿Se puede elegir el control numérico de la Gicam Spéciale?
¿Cuál es el rendimiento en cuanto a materia prima de una Gicam Especial en depósito de polvo?
¿Por qué este rendimiento depende especialmente de una máquina a medida?