Reparación y refabricación | Mejora de la fiabilidad y endurecimiento | Fabricación y creación de prototipos

Energía y Medio Ambiente

La tecnología Gicam permite recubrir mediante láser DED piezas críticas para los sectores de la energía y el medio ambiente: ejes y coronas de aerogeneradores, álabes de turbinas, cabezales de pozo y válvulas de proceso. Permite un recubrimiento selectivo y la aplicación de recubrimientos anticorrosión en equipos costosos cuyo plazo de fabricación es prolongado.
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Mejora de la fiabilidad y endurecimiento

Cabezales de pozo, brocas y cuerpos de válvulas (wellheads)

Corrosión por H₂S/CO₂, altas presiones: un recubrimiento preciso en las superficies de contacto de la junta reduce considerablemente el coste del material en comparación con una pieza maciza fabricada íntegramente en aleación noble.
Ces composants critiques en acier forgé ou fonderie doivent résister à la corrosion (H2S, CO2, chlorures) tout en supportant de fortes pressions, ce qui justifie souvent un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) sur les surfaces d'étanchéité et portées de joint. Le

DED Laser permet de déposer ce revêtement uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher pour la structure.

Cette approche hybride réduit fortement le coût matière comparé à une pièce massive entièrement en alliage résistant à la corrosion. Elle permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût et les délais de remplacement de ces composants certifiés (API, NACE).
Coste de material optimizado → Revestimiento de alta calidad aplicado únicamente en las superficies de estanqueidad; cuerpo de acero estándar.
Reparación especializada → Piezas certificadas por API/NACE que pueden repararse sin necesidad de sustituirlas por completo.
Têtes de puits et corps de vannes (wellheads)
Foto: Joshua Doubek - Wikimedia Commons — CC0 1.0 — imagen modificada

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut déposer par DED Laser un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher. Cette approche permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût de ces composants certifiés API/NACE.

Preguntas frecuentes

¿Por qué no fabricar toda la cabeza del pozo con una aleación resistente a la corrosión?

Es mucho más caro: el proceso DED permite depositar la aleación noble (Inconel, Stellite) únicamente sobre las superficies expuestas al fluido, con un cuerpo de acero al carbono estándar.

¿Puede el DED reparar un cabezal de pozo certificado por API/NACE ya existente?