Reparación y refabricación | Mejora de la fiabilidad y endurecimiento | Diseño avanzado

Producción y utillaje

La tecnología Gicam permite regenerar mediante láser DED herramientas pesadas y costosas: moldes de inyección, de fundición y de vidrio, matrices de embutición, herramientas de corte y piezas de equipos semiconductores. Se centra únicamente en la zona desgastada y permite crear canales de refrigeración adecuados, lo que prolonga la vida útil de las herramientas y mejora su rendimiento.
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Mejora de la fiabilidad y endurecimiento

Cabezales de ducha y placas de distribución de gas

Una erosión localizada que afecta a la uniformidad del proceso y al rendimiento de los chips: una aplicación delicada que exige un control dimensional extremadamente riguroso.
Ces plaques perforées assurant une distribution homogène des gaz process sur la surface du wafer subissent une érosion localisée au niveau des orifices et de la face exposée au plasma, un défaut qui dégrade l'uniformité du procédé et donc le rendement de fabrication des puces. Le DED peut recharger localement les zones érodées ou refaire un revêtement résistant sur la face active, une alternative au remplacement complet d'une pièce usinée avec une grande précision géométrique.

Cette application reste cependant délicate à qualifier vu la nécessité de préserver une planéité et une précision de perçage extrêmement fines, où le DED doit démontrer un niveau de contrôle dimensionnel équivalent aux procédés d'usinage de précision actuels. L'intérêt économique existe surtout pour des équipements anciens ou des configurations spécifiques à faible volume.
Superficie activa recargada → Zonas erosionadas o revestimiento resistente, sin necesidad de sustituir la placa.
Precisión por demostrar → Planitud y perforación extremadamente precisas, a confirmar con el cliente.
Cabezales de ducha y placas de distribución de gas
Foto: Clleyagr - Wikimedia Commons — Licencia — imagen modificada

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut recharger localement les zones érodées d’un showerhead ou refaire un revêtement résistant sur sa face active. Cette application reste délicate à qualifier : le DED doit démontrer un niveau de contrôle dimensionnel équivalent à l’usinage de précision actuel, notamment sur la planéité et la précision de perçage.

Preguntas frecuentes

¿Por qué resulta tan complicado definir esta aplicación?

Porque es necesario mantener una planitud y una precisión de taladrado extremadamente precisas: el DED debe alcanzar en este ámbito el nivel de control dimensional propio del mecanizado de precisión.

¿En qué equipos es mayor el interés económico?