Reparación y refabricación | Mejora de la fiabilidad y endurecimiento | Fabricación y creación de prototipos

Energía y Medio Ambiente

La tecnología Gicam permite recubrir mediante láser DED piezas críticas para los sectores de la energía y el medio ambiente: ejes y coronas de aerogeneradores, álabes de turbinas, cabezales de pozo y válvulas de proceso. Permite un recubrimiento selectivo y la aplicación de recubrimientos anticorrosión en equipos costosos cuyo plazo de fabricación es prolongado.
Mejora de la fiabilidad y endurecimiento

Revestimiento anticorrosión para componentes nucleares

Tomas de depósito, bridas, soportes: proteger un sustrato de acero de baja aleación del medio corrosivo primario, con un cordón de soldadura homologado y controlado.
Algunos componentes estructurales del circuito primario (tomas del depósito, bridas, soportes) requieren un recubrimiento de acero inoxidable o de aleación a base de níquel para proteger un sustrato de acero de baja aleación del entorno corrosivo del circuito primario.

La técnica DED permite aplicar este revestimiento con un control metalúrgico preciso (dilución, ausencia de defectos, zona afectada térmicamente limitada), lo que supone un aspecto clave para la seguridad en este sector, donde cada cordón está sujeto a una cualificación y a controles no destructivos exhaustivos.

Esta técnica sustituye o complementa a los procesos de recargue más antiguos (ESSC, chapado) al ofrecer una mayor productividad y una mayor flexibilidad geométrica en piezas complejas. El DED también se enmarca en los procesos de reparación y mantenimiento de las centrales existentes, donde la fabricación de piezas nuevas cualificadas resulta larga y costosa.
Control metalúrgico preciso → Dilución controlada, ausencia de defectos, zona afectada térmicamente limitada.
Flexibilidad geométrica → Alternativa viable a los procesos más antiguos (ESSC, chapado) en piezas complejas.
Revestimiento anticorrosión para componentes nucleares
Foto: JP1308 - Wikimedia Commons — CC0 1.0 — imagen modificada

Preguntas frecuentes

¿Es el DED adecuado para el revestimiento de componentes nucleares críticos?

Sí, el proceso permite un control metalúrgico minucioso (dilución, ausencia de defectos) que cumple con los requisitos de cualificación del sector; no obstante, cada aplicación seguirá estando sujeta al control no destructivo y a la cualificación específicos del proyecto.

¿Sustituye el DED a los procesos tradicionales de recubrimiento?