Solution compacte laser DED fil (WLAM) et poudre (LMD)
Gicam 600
La solution polyvalente, industrielle et économique d’impression 3D métal pour la fabrication, la réparation ou le prototypage.
Technologie d'impression combinant laser-fil (WLAM) et laser-poudre (LMD) sur une seule plateforme.
Creación de prototipos, reparación y fabricación en una sola herramienta
Gicam 600
Fácil manejo e integración inmediata, tanto en producción como en formación avanzada, en una herramienta industrial de última generación.
Toda la tecnología DED de Sotimeco en un formato compacto, sin renunciar al volumen de fabricación.
Formato compacto | Plug & Play | Fabricación, reparación, creación de prototipos
Gicam 600
Creación de prototipos, reparación y fabricación en una sola herramienta
La Gicam 600 es una solución compacta y económica de fabricación aditiva metálica, diseñada y fabricada por Sotimeco.
Compacta y rápida de instalar, se integra en cualquier taller sin necesidad de realizar grandes reformas en el espacio de producción. Ofrece un aprendizaje rápido y una integración inmediata, tanto en producción como en formación, en una herramienta industrial de última generación.
Al igual que todas las soluciones de Sotimeco, la Gicam 600 está equipada con las tecnologías comunes a toda la gama Gicam.
Boquilla láser DED para hilo (WLAM) o polvo (LMD). Boquilla de impresión patentada con láser rotativo (ahorro de material de hasta el 50 %, rapidez de fabricación, consumo energético optimizado).
Alimentación de materia prima (polvos o hilos) integrada en el cabezal, lo más cerca posible del proceso. Cabezal láser de deposición intercambiable.
Tecnología láser
Láser de diodo o de fibra, de 0,5 a 3 kW (o más, opcionalmente), longitud de onda roja o azul.
Diámetro del punto láser ajustable mediante el panel de control: de 1,5 mm a 3 mm de serie; a partir de 0,3 mm bajo pedido. Adapta la precisión de la deposición a cada aplicación sin necesidad de cambiar de herramienta.
Boquilla giratoria patentada
Aplicación en cualquier orientación gracias al sistema giratorio con una distancia de separación >15 mm. Acceso a geometrías complejas sin renuncias: una ventaja decisiva frente a las boquillas fijas de 3 chorros.
Rendimiento medio del polvo: 70 %.
Hilo y polvo: la misma máquina
Cambio de cabezal en pocos minutos: pasa del modo WLAM (láser-hilo, piezas pesadas, reparación) al modo LMD (láser-polvo, precisión, aleaciones complejas) sin necesidad de modificaciones estructurales. Velocidad de deposición de material: hasta 1,5 kg/h, dependiendo del material.
Sistema doble de distribución de material
Sistema de distribución de dos materiales patentado: polvos o alambres.
Para cada tipo de material, un distribuidor doble de polvo y un distribuidor doble de alambre permiten fabricar piezas compuestas por dos materiales (por ejemplo, un núcleo de acero recubierto con una superficie de estelita) o crear una mezcla de materiales en proporciones precisas y variables.
Dispensador múltiple de polvo patentado
Depósitos «plug & play» de diferentes tamaños. Alimentación simultánea de dos polvos (más información) con variación de las proporciones en tiempo real: gradientes de composición progresivos, dos materiales sin interfaz brusca.
Control y gestión del proceso
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Seguimiento en tiempo real
Cámara óptica doble (proceso + supervisión general), control de caudales, presiones, caudales, punto de rocío, higrometría y temperatura de los depósitos de polvo.
Supervisión a distancia
Se puede conectar a SotiGate, la plataforma de supervisión de Sotimeco, que analiza y muestra en tiempo real la información procedente del núcleo de la máquina y del proceso de fabricación.
FAO e integración
Compatible con los principales programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interfaz de control con panel de mando y doble pantalla.
Control numérico
Sistema de control Linux CNC + SotiMind.
Tecnología de 5 ejes que permite reorientar constantemente el modelo y la boquilla para evitar la creación de estructuras de soporte, que consumen tiempo y material.
Seguridad y cumplimiento normativo
Cuenta con la certificación de conformidad CE y está diseñada con una cabina cerrada, lo que limita la exposición directa a la radiación láser y a los humos del proceso.
Capacidades
Volumen de fabricación: 400 x 400 x 600 mm.
Dimensiones: 1700 x 952 x 2250 mm.
Carga admisible: 100 kg de serie.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de piezas puede procesar la Gicam 600?
Piezas de tamaño pequeño a mediano, destinadas a la producción, la reparación o la creación de prototipos: componentes mecánicos, utillaje, piezas de serie tanto para la industria como para la formación.
¿Qué espacio en el suelo hay que prever para una Gicam 600?
Las dimensiones de la máquina son 1700 x 952 x 2250 mm, unas dimensiones pensadas para que quepa en un taller estándar sin necesidad de adaptaciones específicas.
¿Utiliza la Gicam 600 la misma tecnología que las demás Gicam?
Sí, la misma boquilla patentada intercambiable para hilo y polvo y el mismo sistema de alimentación multimaterial, lo que permite a tus equipos pasar de una máquina a otra sin necesidad de un nuevo proceso de aprendizaje.
¿Se puede controlar el Gicam 600 a distancia?
Sí, a través del software SotiGate, como complemento al control local mediante SotiMind integrado en la máquina.
¿Qué aporta concretamente la boquilla giratoria patentada en cuanto a precisión y productividad?
A diferencia de las boquillas fijas de 3 chorros, su diseño de chorro único y su distancia de separación superior a 15 mm eliminan las turbulencias en la intersección de los chorros de gas, lo que permite obtener un chorro de transporte de material rectilíneo y constante: mayor precisión, un ahorro de material de hasta el 50 % y la posibilidad de acceder a geometrías complejas que no se pueden alcanzar con una boquilla fija.
¿Cuál es el rendimiento en cuanto a material de la Gicam 600 en la deposición de polvo?
En la deposición de polvo, la Gicam 600 alcanza una tasa de rendimiento del material de hasta el 70 %, dependiendo del material tratado y de las condiciones de aplicación, lo que la sitúa entre los mejores resultados del mercado.
En la práctica, ¿qué supone para mí este rendimiento?
- Menos polvo comprado para el mismo volumen de piezas producidas - Menos residuos de polvo que tratar al salir de la célula - Un taller más limpio, con menos trabajo de limpieza - Un retorno de la inversión de la máquina más rápido
