Prazo médio de entrega da peça acabada
Volume da peça aceite
Materiais e ligas compatíveis
Dureza superficial máxima obtida
Materiais e aplicações complexas
Máquinas de última geração, sem qualquer investimento da sua parte
Peça acabada, entregue pronta a utilizar, sem necessidade de qualquer passo adicional na sua casa
Prazo para resposta sobre a viabilidade
Peças individuais ou pré-séries com elevada resistência mecânica. Formas complexas e multimateriais impossíveis de obter através de processos tradicionais.
Peças partidas, obsoletas ou danificadas que foram reparadas — muitas vezes mais resistentes do que as originais. Carcaça de ferro fundido reconstruída em menos de um dia.
Recarga, revestimento a laser, tratamento superficial localizado, dureza até 70 HRC. Aumente a vida útil dos seus componentes críticos sujeitos a desgaste.
Inclusão de zonas rígidas, formas, suportes e materiais mais adequados. Soldaduras em aço para molas, ferro fundido ou materiais considerados impossíveis de montar pelos métodos convencionais, substituição do revestimento de cromo.
Reprodução a partir de uma peça física, com ou sem plano disponível.
Amostras de caracterização de dois materiais, gradientes de composição, desenvolvimento e qualificação de processos para os seus próprios projetos industriais.
Materiais
Aposte naquilo que parecia impossível.
A nossa tecnologia de impressão processa aços inoxidáveis, superligas à base de níquel, titânio, ligas de cobalto, cobre, alumínio e materiais refratários — com uma distância de segurança superior a 15 mm, o que aumenta significativamente as possibilidades geométricas e elimina as turbulências próprias dos bicos fixos de 3 jatos.
Esta versatilidade permite realizar reparações que há muito eram consideradas impossíveis: soldadura em aço para molas sem fragilizar o endurecimento original, reconstrução de peças em ferro fundido consideradas irreparáveis, deposição de carbonetos resistentes à abrasão e substituição do cromo duro em superfícies funcionais críticas.
O nosso sistema multidistribuidor patenteado vai mais além: combina dois materiais (ou mais) numa mesma peça — um núcleo de aço revestido por uma superfície de estellite, por exemplo — ou cria um gradiente de composição progressivo, sem interface brusca entre os materiais. Uma combinação que nenhum processo convencional oferece com este nível de controlo.
Aços inoxidáveis (316L, 304L, 17-4PH, 15-5PH, 420)
Duplex e Superduplex 2205 (1.4462, UNS S32205), 2507 (1.4410, UNS S32750)
Aços para ferramentas: H13, H11, M2, maraging (18Ni300)
Aços de baixa liga (4140, 4340)
Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C276 e X, Waspaloy
Ti-6Al-4V (TA6V), Ti grau 2
Stellite 6, 12 e 21
AlSi10Mg, 4047, 5356, 2319
Cobre puro, CuCrZr, bronzes, cuproníqueles
Tungsténio, molibdénio, tântalo, nióbio









Trabalhamos com uma vasta gama de ligas metálicas: titânio (TA6V), Inconel e outras superligas à base de níquel (625, 718, Hastelloy, Waspaloy), aços inoxidáveis e para ferramentas, ligas de cobalto, cobre, alumínio e materiais refratários (tungsténio, molibdénio, tântalo). Uma vez que o DED é um processo metálico, os materiais compósitos (fibras de carbono, resinas...) não se enquadram no nosso âmbito de atuação — mas se a sua peça combinar uma base metálica com uma componente compósita, vamos conversar sobre isso: por vezes, é possível encontrar uma solução híbrida.
Na maioria dos casos, a reparação DED é significativamente mais económica do que uma substituição completa — especialmente no caso de peças com prazos de fornecimento longos ou que já não se encontram no mercado (fim de série, fornecedor extinto). O custo exato depende da complexidade da intervenção e do material de adição utilizado; fornecemos-lhe um orçamento preciso após a análise de viabilidade, para que possa comparar objetivamente com o custo e o prazo de uma substituição.
Sim, essa é precisamente uma das vantagens do DED: o depósito permanece localizado na zona tratada, com um controlo preciso da entrada de calor que limita o impacto no resto da peça — quer esta seja soldada, moldada ou maquinada. O risco real depende do estado e da composição metalúrgica da peça original; é precisamente isso que o nosso diagnóstico de viabilidade avalia antes de qualquer intervenção.
Sim, na grande maioria dos casos. O nosso parque de máquinas DED dedicadas conta-se entre os mais importantes do mercado, o que nos permite, geralmente, dispor de capacidade para dar resposta a um pedido urgente ou a um aumento de volume. Em períodos de grande atividade ou em caso de necessidades excecionais, o prazo pode, no entanto, sofrer alterações — informamo-lo logo na análise de viabilidade, antes de qualquer compromisso.
As máquinas internas utilizadas nos seus projetos de fabrico ou reparação em subcontratação atingem, no processo de deposição de pó, uma taxa de aproveitamento do material de até 70 %, dependendo do material tratado.
- Menos material consumido na sua peça, o que se traduz num custo de serviço otimizado
- Menos resíduos gerados no seu projeto
- Um prazo de produção otimizado, sem perda de tempo associada à limpeza entre as operações