As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Canais de arrefecimento que seguem o contorno do molde, em vez de furos retilíneos: a Sotimeco pode fabricá-los através da tecnologia DED a laser e repor as zonas desgastadas de um molde.
Câmaras de combustão e bicos de vários materiais (cobre-níquel, superligas): a Sotimeco pode fabricá-los e repará-los através da tecnologia DED a laser, inclusive para motores de foguete.
Estanqueidade perfeita em ambientes marinhos corrosivos: a Sotimeco pode aplicar, através da tecnologia DED a laser, um revestimento anticorrosão nos conectores subaquáticos, mais fiável do que um revestimento por galvanização.
Uma superfície roscada com textura incorporada desde a fase de fabrico, sem jateamento de areia nem gravação ácida: a Sotimeco pode produzir, através da tecnologia DED a laser, implantes dentários com geometrias específicas.
Um bloco hidráulico usinado a partir de um bloco inteiro desperdiça material: a Sotimeco pode fabricar, através da tecnologia DED Laser, uma peça em bruto quase acabada, para reduzir a usinagem.
Reduzir a quantidade de material adquirido em carcaças de titânio de grandes dimensões: é isso que permite o processo de deposição DED Laser «quase net-shape» da Sotimeco, sobre peças brutas forjadas.
