As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Une roue de turbine hydraulique est souvent unique, sur-mesure pour un barrage : Sotimeco peut en recharger les zones de cavitation par DED Laser plutôt que de la refabriquer.
Corrosão por H₂S/CO₂, altas pressões: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um revestimento de Inconel ou Stellite nas cabeças de poço, mantendo o corpo em aço padrão.
Juntas de ferramentas e estabilizadores desgastados pelo contacto permanente com a rocha: a Sotimeco pode revesti-los através do processo DED a laser com ligas duras resistentes à abrasão.
Superfícies de vedação desgastadas em eixos de bombas e compressores de elevado valor acrescentado: a Sotimeco pode revesti-las através do processo DED a laser, sem necessidade de retificar o eixo na totalidade.
Étanchéité en vapeur haute pression ou en fluide primaire nucléaire : Sotimeco peut y déposer par DED Laser des alliages Stellite ou Inconel, sur un corps en acier standard.
Vedações mecânicas expostas a fluidos com partículas ou corrosivos: a Sotimeco pode recarregá-las através da tecnologia DED a laser, sem necessidade de desmontar todo o eixo.
Uma inserção metálica desgastada na base de uma pá composta dispendiosa: a Sotimeco pode repará-la através do processo DED a laser, em vez de descartar a pá na totalidade.
Uma braçadeira do mastro de uma turbina eólica que apresente sinais de corrosão durante uma inspeção não implica a substituição de toda a secção: a Sotimeco pode reforçá-la através do processo DED a laser, para prolongar a vida útil do mastro.
Corrosão e erosão nas zonas de contacto com o fluido: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um revestimento de Inconel nas placas tubulares e nos tubos dos permutadores de calor.
Estanqueidade perfeita em ambientes marinhos corrosivos: a Sotimeco pode aplicar, através da tecnologia DED a laser, um revestimento anticorrosão nos conectores subaquáticos, mais fiável do que um revestimento por galvanização.
Micro-perfuração, lascamento dos dentes: a Sotimeco pode recarregar os multiplicadores eólicos através da tecnologia DED Laser, permitindo um regresso ao serviço mais rápido do que uma substituição normal.
Uma face de junta corroída durante uma paragem programada da unidade: a Sotimeco pode recobri-la através do processo DED a laser, uma reparação rápida adequada a turnarounds.
Piquages de cuve, brides, supports du circuit primaire : Sotimeco peut y déposer par DED Laser un cladding anticorrosion qualifié, en acier inoxydable ou base nickel.
Evitar o levantamento de componentes pesados em instalações offshore: a Sotimeco pode reforçar, através da tecnologia DED Laser, as superfícies de rolamento do eixo principal de uma turbina eólica, sem necessidade de o substituir.
Des équipements de sécurité critiques en acier forgé de forte épaisseur : Sotimeco peut en recharger les surfaces d'étanchéité par DED Laser, selon les exigences API 6A/16A.
Corrosão e erosão nas zonas de contacto com o fluido: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um revestimento de Inconel nas placas tubulares e nos tubos dos permutadores de calor.
Un rotor de turboalternateur forgé d'une seule pièce prend plusieurs mois à fabriquer : Sotimeco peut en recharger les portées de paliers par DED Laser plutôt que de le remplacer.
Fluidos corrosivos, erosivos, altas temperaturas: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, ligas de Stellite ou Inconel nas sedes das válvulas de processos petroquímicos.
Erosão na borda de ataque, desgaste no topo da pá: a Sotimeco pode realizar o recobrimento das pás de turbinas a gás e a vapor, fabricadas em superligas à base de níquel, através da tecnologia DED Laser.
Une couronne d'orientation pitch/yaw compte parmi les pièces les plus chères d'une éolienne : Sotimeco peut en recharger la piste de roulement par DED Laser plutôt que de la remplacer.
