Solution compacte laser DED fil (WLAM) et poudre (LMD)
Gicam 600
La solution polyvalente, industrielle et économique d’impression 3D métal pour la fabrication, la réparation ou le prototypage.
Technologie d'impression combinant laser-fil (WLAM) et laser-poudre (LMD) sur une seule plateforme.
Prototipagem, reparação e fabrico numa única ferramenta
Gicam 600
Fácil aprendizagem e integração imediata, tanto na produção como na formação avançada, numa máquina industrial de última geração.
Toda a tecnologia DED da Sotimeco num formato compacto, sem comprometer o volume de produção.
Formato compacto | Plug & Play | Fabrico, reparação, prototipagem
Gicam 600
Prototipagem, reparação e fabrico numa única ferramenta
A Gicam 600 é uma solução compacta e económica de fabrico aditivo metálico, concebida e fabricada pela Sotimeco.
Compacta e rápida de instalar, integra-se em qualquer oficina sem necessidade de grandes alterações no espaço de produção. Oferece uma aprendizagem rápida e uma integração imediata, tanto na produção como na formação, numa ferramenta industrial de ponta.
Tal como todas as soluções da Sotimeco, a Gicam 600 está equipada com as tecnologias comuns à gama Gicam.
Bocal laser DED para fio (WLAM) ou pó (LMD). Bocal de impressão patenteado com laser rotativo (poupança de material até 50 %, rapidez de fabrico, consumo de energia otimizado).
Alimentação de matéria-prima (pós ou fios) integrada no cabeçote, o mais próximo possível do processo. Cabeçote laser de deposição intercambiável.
Tecnologia laser
Diodo ou fibra laser, 0,5 a 3 kW (ou mais, opcionalmente), comprimento de onda vermelho ou azul.
Diâmetro do feixe laser ajustável através do painel de controlo — de 1,5 mm a 3 mm de série, a partir de 0,3 mm a pedido. Adapte a precisão da deposição a cada aplicação sem necessidade de trocar de ferramenta.
Bocal rotativo patenteado
Aplicação em todas as orientações graças ao sistema rotativo com distância de apoio >15 mm. Acesso a geometrias complexas sem compromissos — vantagem decisiva face aos bicos fixos de 3 jatos.
Rendimento médio do pó: 70%.
Fio e pó — na mesma máquina
Troca do cabeçote em poucos minutos: passe do modo WLAM (laser-fio, peças pesadas, reparação) para o modo LMD (laser-pó, precisão, ligas complexas) sem alterações estruturais. Taxa de deposição de material: até 1,5 kg/h, dependendo do material.
Sistema duplo de distribuição de material
Sistema de distribuição de dois materiais patenteado: pós ou fios.
Para cada tipo de material, um distribuidor duplo de pó e um distribuidor duplo de fio permitem fabricar peças compostas por dois materiais (por exemplo, um núcleo de aço revestido com uma superfície de estelite) ou criar uma mistura de materiais em proporções precisas e variáveis.
Distribuidor múltiplo de pó patenteado
Reservatórios «plug & play» de diferentes tamanhos. Alimentação simultânea de dois pós (ver mais) com variação das proporções em tempo real — gradientes de composição progressivos, misturas de dois materiais sem interface brusca.
Controlo e gestão do processo
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Monitorização em tempo real
Câmara ótica dupla (processo + supervisão geral), controlo de caudais, pressões, fluxos, ponto de orvalho, higrometria e temperatura dos reservatórios de pó.
Supervisão à distância
Compatível com o SotiGate, a plataforma de supervisão da Sotimeco, que analisa e apresenta em tempo real as informações provenientes do núcleo da máquina e do processo de fabrico.
FAO e integração
Compatível com os principais programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de controlo com painel de comando e ecrã duplo.
Controlo numérico
Sistema de controlo Linux CNC + SotiMind.
Tecnologia de 5 eixos que permite que o modelo e o bico sejam constantemente reorientados, de forma a evitar a criação de estruturas de suporte, que consomem tempo e material.
Segurança e conformidade
Certificada de conformidade com a norma CE e concebida com uma cabina fechada, o que limita a exposição direta à radiação laser e aos fumos do processo.
Capacidades
Volume de fabrico: 400 x 400 x 600 mm.
Dimensões: 1700 x 952 x 2250 mm.
Carga admissível: 100 kg de série.
Perguntas frequentes
Que tipo de peças pode a Gicam 600 processar?
Peças de pequenas a médias dimensões, destinadas à produção, reparação ou prototipagem: componentes mecânicos, ferramentas, peças de série tanto para a indústria como para a formação.
Que espaço no chão é necessário reservar para uma Gicam 600?
As dimensões da máquina são 1700 x 952 x 2250 mm — um espaço ocupado concebido para se integrar numa oficina padrão, sem necessidade de adaptações específicas.
A Gicam 600 utiliza a mesma tecnologia que as outras Gicam?
Sim, o mesmo bico patenteado intercambiável para fio e pó e o mesmo sistema de alimentação para vários materiais — o que permite que as suas equipas passem de uma máquina para outra sem necessidade de uma nova curva de aprendizagem.
É possível monitorizar a Gicam 600 à distância?
Sim, através do software SotiGate, em complemento ao controlo local efetuado pelo SotiMind integrado na máquina.
O que é que o bico rotativo patenteado traz, concretamente, em termos de precisão e produtividade?
Ao contrário dos bicos fixos de 3 jatos, o seu design de jato único e a sua distância de 15 mm eliminam as turbulências na intersecção dos jatos de gás, proporcionando um jato de transporte de material retilíneo e constante — maior precisão, até 50 % de poupança de material e a possibilidade de alcançar geometrias complexas que não seriam possíveis com um bico fixo.
Qual é o rendimento em termos de material da Gicam 600 na deposição de pó?
Na deposição de pó, a Gicam 600 atinge uma taxa de rendimento de material de até 70 %, dependendo do material tratado e das condições de aplicação — um dos melhores resultados do mercado.
Na prática, o que é que este rendimento muda para mim?
- Menos pó adquirido para o mesmo volume de peças produzidas
- Menos resíduos de pó a tratar à saída da célula
- Uma oficina mais limpa, com menos trabalho de limpeza
- Um retorno mais rápido do investimento na máquina
