As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Resistência à fadiga no cubo, resistência à deformação por fluência no aro: a Sotimeco pode explorar, através da tecnologia DED Laser, os discos de turbina com gradiente de composição, uma área estratégica de I&D.
Uma pá de turbina com danos na borda de ataque nem sempre precisa de ser substituída: a Sotimeco pode repará-la através da tecnologia DED Laser, com uma deposição localizada que evita a necessidade de refundir toda a peça.
Superfícies de apoio desgastadas em eixos com vários metros de comprimento: a Sotimeco pode recobri-las através da tecnologia DED Laser (aços duplex), tanto para aplicações civis como militares.
Ferragens e suportes do rotor de helicópteros militares: a tecnologia Gicam permite repará-los através do DED Laser, um desafio de soberania no que diz respeito às frotas em fim de produção.
Câmaras de combustão e bicos de vários materiais (cobre-níquel, superligas): a Sotimeco pode fabricá-los e repará-los através da tecnologia DED a laser, inclusive para motores de foguete.
Reduzir a quantidade de material adquirido em carcaças de titânio de grandes dimensões: é isso que permite o processo de deposição DED Laser «quase net-shape» da Sotimeco, sobre peças brutas forjadas.
Saliências, flanges, reforços: a Sotimeco pode adicioná-los através da tecnologia DED Laser diretamente numa peça do trem de aterragem já forjada, sem ter de começar do zero.
