Reparação e refabricação | Aumento da fiabilidade e reforço | Fabricação e prototipagem

Energia e Ambiente

A tecnologia Gicam permite a recarga, através do laser DED, de peças críticas para os setores da energia e do ambiente: eixos e coroas de aerogeradores, pás de turbinas, cabeças de poço e válvulas de processo. Permite uma recarga direcionada e revestimentos anticorrosão em equipamentos dispendiosos e com longos prazos de fabrico.
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Melhoria da fiabilidade e reforço

Cabeças de poço, brocas e corpos de válvulas (wellheads)

Corrosão por H₂S/CO₂, altas pressões: um revestimento preciso nas áreas de contacto da junta reduz significativamente o custo do material, em comparação com uma peça maciça inteiramente em liga nobre.
Ces composants critiques en acier forgé ou fonderie doivent résister à la corrosion (H2S, CO2, chlorures) tout en supportant de fortes pressions, ce qui justifie souvent un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) sur les surfaces d'étanchéité et portées de joint. Le

DED Laser permet de déposer ce revêtement uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher pour la structure.

Cette approche hybride réduit fortement le coût matière comparé à une pièce massive entièrement en alliage résistant à la corrosion. Elle permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût et les délais de remplacement de ces composants certifiés (API, NACE).
Custo de material otimizado → Revestimento de alta qualidade aplicado apenas nas superfícies de vedação, corpo em aço padrão.
Reparação qualificada → Peças certificadas pela API/NACE que podem ser reparadas sem necessidade de substituição total.
Têtes de puits et corps de vannes (wellheads)
Foto: Joshua Doubek - Wikimedia Commons — CC0 1.0 — imagem alterada

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut déposer par DED Laser un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher. Cette approche permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût de ces composants certifiés API/NACE.

Perguntas frequentes

Porque não fabricar toda a cabeça do poço em liga resistente à corrosão?

É muito mais dispendioso: o processo DED permite aplicar a liga nobre (Inconel, Stellite) apenas nas superfícies expostas ao fluido, mantendo o corpo em aço de carbono padrão.

O DED pode reparar um cabeçal de poço já existente com certificação API/NACE?