Reparação e refabricação | Aumento da fiabilidade e reforço | Conceção avançada

Produção e Equipamento

A tecnologia Gicam permite a recarga, através do laser DED, de ferramentas pesadas e dispendiosas: moldes de injeção, de fundição e de vidro, matrizes de estampagem, ferramentas de corte e peças de equipamentos semicondutores. Esta tecnologia atua exclusivamente na zona desgastada e permite a criação de canais de arrefecimento adequados, prolongando a vida útil das ferramentas e melhorando o seu desempenho.
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Melhoria da fiabilidade e reforço

Chuveiros e placas de distribuição de gás

Uma erosão localizada que prejudica a uniformidade do processo e o rendimento dos chips: uma aplicação delicada, que exige um controlo dimensional rigoroso.
Ces plaques perforées assurant une distribution homogène des gaz process sur la surface du wafer subissent une érosion localisée au niveau des orifices et de la face exposée au plasma, un défaut qui dégrade l'uniformité du procédé et donc le rendement de fabrication des puces. Le DED peut recharger localement les zones érodées ou refaire un revêtement résistant sur la face active, une alternative au remplacement complet d'une pièce usinée avec une grande précision géométrique.

Cette application reste cependant délicate à qualifier vu la nécessité de préserver une planéité et une précision de perçage extrêmement fines, où le DED doit démontrer un niveau de contrôle dimensionnel équivalent aux procédés d'usinage de précision actuels. L'intérêt économique existe surtout pour des équipements anciens ou des configurations spécifiques à faible volume.
Superfície ativa recarregada → Zonas desgastadas ou revestimento resistente, sem substituir a placa.
Precisão a demonstrar → Planicidade e furação extremamente precisas, a confirmar com o cliente.
Chuveiros e placas de distribuição de gás
Foto: Clleyagr - Wikimedia Commons — Licença — imagem alterada

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut recharger localement les zones érodées d’un showerhead ou refaire un revêtement résistant sur sa face active. Cette application reste délicate à qualifier : le DED doit démontrer un niveau de contrôle dimensionnel équivalent à l’usinage de précision actuel, notamment sur la planéité et la précision de perçage.

Perguntas frequentes

Por que razão é difícil definir esta aplicação?

Porque é necessário preservar uma planicidade e uma precisão de perfuração extremamente elevadas: o DED deve atingir, neste contexto, o nível de controlo dimensional da maquinagem de precisão.

Em que equipamentos é que o interesse económico é maior?