Sotimeco - Tecnologia DED Gicam a laser-fio (WLAM) e a laser-pó (LMD)
Formato ultracompacto | Investigação e desenvolvimento | Multicabeças

Gicam Sincrotrão
Gicam Labo

A mesma tecnologia DED de toda a gama Gicam, reduzida a um formato ultracompacto e portátil — a solução que permite realizar qualquer tipo de experiência na área da ciência dos materiais e da fabrico aditivo: evolução microestrutural, deposição de múltiplos materiais, reparação por DED e tratamentos térmicos durante o processo.
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Sotimeco - Tecnologia DED Gicam a laser-fio (WLAM) e a laser-pó (LMD)
Pouco espaço ocupado | Máxima precisão em peças de pequenas dimensões.

Gicam Mini

Para oficinas com pouca área ocupada, salas limpas ou aplicações que exijam a máxima precisão de deposição em peças de pequenas dimensões.
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Sotimeco - Tecnologia DED Gicam a laser-fio (WLAM) e a laser-pó (LMD)
Soluções à medida, de acordo com as necessidades | Volumes fora do padrão

Gicam XL
Gicam DED/Híbrido

Para os setores que exigem volumes de trabalho muito superiores a 2 m³ ou quando a combinação de uma cabeça DED e de um centro de maquinagem numa mesma célula já não é uma opção.
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Gicam Especiais

Máquinas específicas para utilizações fora do padrão

Investigação e Inovação
Sincrotrão Gicam
Laboratório Gicam

Investigação e desenvolvimento, formação, formato ultracompacto

Concebida para laboratórios e centros de formação: tecnologia DED da Gicam, num formato ultracompacto e portátil, com acesso completo aos dados do processo para os seus trabalhos de investigação.

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  • ✓Múltiplas cabeças: fio, pó
  • ✓Acesso completo aos dados do processo para pesquisa
  • ✓Formação de operadores incluída
  • ✓Escolhida por laboratórios de investigação de prestígio, entre os quais a École Polytechnique
Ultracompacto
Gicam Mini 

Peças pequenas e de alta precisão, formato ultracompacto

Para oficinas com pouca área ocupada, salas limpas ou aplicações que exijam a máxima precisão de deposição em peças de pequenas dimensões, sem comprometer a tecnologia DED da gama Gicam.

Mais informações →
  • ✓Dimensões reduzidas — adapta-se a qualquer espaço
  • ✓Máxima precisão de deposição
  • ✓Ideal para: joalharia industrial, setor médico e aeroespacial
  • ✓Bocal rotativo patenteado e alimentação nativa de dois materiais
XL
Gicam XLGicam DED/híbrido

Peças muito grandes — volume à medida

Soluções personalizadas quando o catálogo padrão já não é suficiente: a Gicam XL para volumes muito grandes (indústria naval, energia, forja pesada, obras públicas) e a Gicam DED/Híbrida para combinar deposição e maquinagem numa única célula.

Mais informações →

  • ✓Volume adaptado às especificações — sem limite padrão
  • ✓Reparação de eixos, rotores e matrizes pesadas
  • ✓Integração chave na mão com formação das equipas
  • ✓Hibridização DED/maquinação

Gicam Synchrotron / Gicam Labo:
Uma referência no meio académico

Um laboratório de investigação não tem nem o espaço nem a necessidade de uma unidade de produção industrial: o que importa é poder explorar um processo com precisão, alterar rapidamente a configuração experimental e deslocar o equipamento de uma bancada para outra, conforme as necessidades. O Gicam Synchrotron / Labo
responde exatamente a esta exigência — incorpora o mesmo bico rotativo patenteado e o mesmo sistema de alimentação nativo para dois materiais que o resto da gama Gicam, numa máquina suficientemente compacta para ser deslocada sem grande logística.
A sua versatilidade com múltiplas cabeças (fio, pó) e o acesso completo aos dados do processo tornam-na uma ferramenta particularmente adequada para a investigação na área da ciência dos materiais: cada parâmetro de deposição permanece observável e documentável, um requisito fundamental para trabalhos científicos reprodutíveis e publicáveis.
É este nível de exigência que a torna uma referência no mundo académico.
Ver as aplicações Perguntas frequentes
Tecnologia de impressão
Bocal laser DED para fio (WLAM) ou pó (LMD). Bocal de impressão patenteado com laser rotativo (poupança de material até 50 %, rapidez de fabrico, consumo de energia otimizado).
Alimentação de matéria-prima (pós ou fios) integrada no cabeçote, o mais próximo possível do processo. Cabeçote laser de deposição intercambiável.
Tecnologia laser
Diodo ou fibra laser, 0,5 a 3 kW (ou mais, opcionalmente), comprimento de onda vermelho ou azul.
Diâmetro do feixe laser ajustável através do painel de controlo — de 1,5 mm a 3 mm de série, a partir de 0,3 mm a pedido. Adapte a precisão da deposição a cada aplicação sem necessidade de trocar de ferramenta.
Bocal rotativo patenteado
Aplicação em todas as orientações graças ao sistema rotativo com distância de apoio >15 mm. Acesso a geometrias complexas sem compromissos — vantagem decisiva face aos bicos fixos de 3 jatos.
Rendimento médio do pó: 70%.
Fio e pó — na mesma máquina
Troca do cabeçote em poucos minutos: passe do modo WLAM (laser-fio, peças pesadas, reparação) para o modo LMD (laser-pó, precisão, ligas complexas) sem alterações estruturais. Taxa de deposição de material: até 1,5 kg/h, dependendo do material.
Sistema duplo de distribuição de material
Sistema de distribuição de dois materiais patenteado: pós ou fios.
Para cada tipo de material, um distribuidor duplo de pó e um distribuidor duplo de fio permitem fabricar peças compostas por dois materiais (por exemplo, um núcleo de aço revestido com uma superfície de estelite) ou criar uma mistura de materiais em proporções precisas e variáveis.
Distribuidor múltiplo de pó patenteado
Reservatórios «plug & play» de diferentes tamanhos. Alimentação simultânea de dois pós (ver mais) com variação das proporções em tempo real — gradientes de composição progressivos, misturas de dois materiais sem interface brusca.
Controlo e gestão do processo
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Monitorização em tempo real
Câmara ótica dupla (processo + supervisão geral), controlo de caudais, pressões, fluxos, ponto de orvalho, higrometria e temperatura dos reservatórios de pó.
Supervisão à distância
Compatível com o SotiGate, a plataforma de supervisão da Sotimeco, que analisa e apresenta em tempo real as informações provenientes do núcleo da máquina e do processo de fabrico.
FAO e integração
Compatível com os principais programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de controlo com painel de comando e ecrã duplo.
Controlo numérico
Sistema de controlo Linux CNC + SotiMind.
Tecnologia de 6 eixos X/Y/Z: 3 eixos para o cabeçote + 3 eixos para a mesa rotativa, permitindo que o modelo e o bico sejam constantemente reorientados, de modo a evitar a criação de estruturas de suporte, que consomem tempo e material.
Acesso aos dados de processo úteis para a investigação
Especificações técnicas, frequências de aquisição e intervalos de medição comunicados às equipas de investigação, com o objetivo de complementar os seus próprios protocolos experimentais, em vez de substituir o seu equipamento.

Gicam Mini:
Precisão num formato ultracompacto

Algumas peças não requerem um grande volume de produção, mas exigem, pelo contrário, um controlo extremamente preciso da deposição: joalharia industrial, componentes médicos implantáveis, pequenas peças aeroespaciais de precisão. A Gicam Mini responde exatamente a esta exigência — integra o mesmo bico rotativo patenteado e o mesmo sistema de alimentação de dois materiais nativo que o resto da gama Gicam, numa área de ocupação reduzida ao mínimo, compatível com uma sala limpa ou uma oficina com espaço limitado.
O diâmetro do feixe de laser, ajustável até 0,3 mm a pedido, permite atingir um nível de precisão de deposição inacessível a máquinas de maior formato — uma vantagem decisiva em peças de pequenas dimensões, para a fabricação e reparação por DED a laser, onde cada décimo de milímetro conta.
É este nível de precisão que a torna a referência para a fabricação aditiva de peças pequenas e exigentes.
Ver as aplicações Perguntas frequentes
Tecnologia de impressão
Bocal laser DED para fio (WLAM) ou pó (LMD). Bocal de impressão patenteado com laser rotativo (poupança de material até 50 %, rapidez de fabrico, consumo de energia otimizado).
Alimentação de matéria-prima (pós ou fios) integrada no cabeçote, o mais próximo possível do processo. Cabeçote laser de deposição intercambiável.
Tecnologia laser
Diodo ou fibra laser, 0,5 a 3 kW (ou mais, opcionalmente), comprimento de onda vermelho ou azul.
Diâmetro do feixe laser ajustável através do painel de controlo — de 1,5 mm a 3 mm de série, a partir de 0,3 mm a pedido. Adapte a precisão da deposição a cada aplicação sem necessidade de trocar de ferramenta.
Bocal rotativo patenteado
Aplicação em todas as orientações graças ao sistema rotativo com distância de apoio >15 mm. Acesso a geometrias complexas sem compromissos — vantagem decisiva face aos bicos fixos de 3 jatos.
Rendimento médio do pó: 70%.
Fio e pó — na mesma máquina
Troca do cabeçote em poucos minutos: passe do modo WLAM (laser-fio, peças pesadas, reparação) para o modo LMD (laser-pó, precisão, ligas complexas) sem alterações estruturais. Taxa de deposição de material: até 1,5 kg/h, dependendo do material.
Sistema duplo de distribuição de material
Sistema de distribuição de dois materiais patenteado: pós ou fios.
Para cada tipo de material, um distribuidor duplo de pó e um distribuidor duplo de fio permitem fabricar peças compostas por dois materiais (por exemplo, um núcleo de aço revestido com uma superfície de estelite) ou criar uma mistura de materiais em proporções precisas e variáveis.
Distribuidor múltiplo de pó patenteado
Reservatórios «plug & play» de diferentes tamanhos. Alimentação simultânea de dois pós (ver mais) com variação das proporções em tempo real — gradientes de composição progressivos, misturas de dois materiais sem interface brusca.
Controlo e gestão do processo
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Monitorização em tempo real
Câmara ótica dupla (processo + supervisão geral), controlo de caudais, pressões, fluxos, ponto de orvalho, higrometria e temperatura dos reservatórios de pó.
Supervisão à distância
Compatível com o SotiGate, a plataforma de supervisão da Sotimeco, que analisa e apresenta em tempo real as informações provenientes do núcleo da máquina e do processo de fabrico.
FAO e integração
Compatível com os principais programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de controlo com painel de comando e ecrã duplo.
Controlo numérico
Sistema de controlo Linux CNC + SotiMind.
Tecnologia de 6 eixos X/Y/Z: 3 eixos para o cabeçote + 3 eixos para a mesa rotativa, permitindo que o modelo e o bico sejam constantemente reorientados, de modo a evitar a criação de estruturas de suporte, que consomem tempo e material.
Integração
Ocupação do espaço otimizada, adequada para uma sala limpa ou uma oficina com espaço limitado.

Gicam XL, Gicam DED/Híbrido:
Soluções à medida, quando o catálogo padrão já não é suficiente

Alguns projetos ultrapassam, por natureza, os limites de uma máquina padrão — seja porque a peça a tratar excede largamente os volumes habituais, seja porque o processo de fabrico exige a sequência de deposição e maquinagem sem retificações. A Sotimeco concebe duas famílias de soluções à medida para estas necessidades.

A Gicam XL destina-se aos setores naval, de defesa, energético, siderúrgico ou de trabalhos especiais, quando o volume de trabalho necessário excede largamente as capacidades da gama padrão. A sua cinemática, a capacidade de carga da plataforma e o controlo numérico (Siemens, Fanuc, LinuxCNC…) são definidos em conjunto com o cliente, de acordo com as peças a processar — eixos, rotores, matrizes pesadas.

A Gicam DED/Híbrida responde a outro requisito: integrar, numa única célula, uma cabeça de deposição DED e um centro de maquinagem. Estas máquinas destinam-se principalmente a ser utilizadas em navios, teatros de operações, plataformas petrolíferas e zonas de manutenção, quando não é possível dispor de uma oficina de maquinagem completa. Em vez de ter de transferir a peça entre duas máquinas separadas, permite depositar e, em seguida, maquinar diretamente, sem necessidade de retificações nem perda de referência — uma poupança de tempo e maior precisão em peças complexas com geometria híbrida (base maquinada, adição de material funcional, acabamento imediatamente a seguir).

Em ambos os casos, a base tecnológica mantém-se a mesma de toda a gama Gicam: bocal rotativo patenteado, alimentação nativa de dois materiais, supervisão do processo — apenas a arquitetura muda para se adaptar às exigências do projeto.
Ver as aplicações Perguntas frequentes
Tecnologia de impressão
Bocal laser DED para fio (WLAM) ou pó (LMD). Bocal de impressão patenteado com laser rotativo (poupança de material até 50 %, rapidez de fabrico, consumo de energia otimizado).
Alimentação de matéria-prima (pós ou fios) integrada no cabeçote, o mais próximo possível do processo. Cabeçote laser de deposição intercambiável.
Tecnologia laser
Diodo ou fibra laser, 0,5 a 3 kW (ou mais, opcionalmente), comprimento de onda vermelho ou azul.
Diâmetro do feixe laser ajustável através do painel de controlo — de 1,5 mm a 3 mm de série, a partir de 0,3 mm a pedido. Adapte a precisão da deposição a cada aplicação sem necessidade de trocar de ferramenta.
Bocal rotativo patenteado
Aplicação em todas as orientações graças ao sistema rotativo com distância de apoio >15 mm. Acesso a geometrias complexas sem compromissos — vantagem decisiva face aos bicos fixos de 3 jatos.
Rendimento médio do pó: 70%.
Fio e pó — na mesma máquina
Troca do cabeçote em poucos minutos: passe do modo WLAM (laser-fio, peças pesadas, reparação) para o modo LMD (laser-pó, precisão, ligas complexas) sem alterações estruturais. Taxa de deposição de material: até 1,5 kg/h, dependendo do material.
Sistema duplo de distribuição de material
Sistema de distribuição de dois materiais patenteado: pós ou fios.
Para cada tipo de material, um distribuidor duplo de pó e um distribuidor duplo de fio permitem fabricar peças compostas por dois materiais (por exemplo, um núcleo de aço revestido com uma superfície de estelite) ou criar uma mistura de materiais em proporções precisas e variáveis.
Distribuidor múltiplo de pó patenteado
Reservatórios «plug & play» de diferentes tamanhos. Alimentação simultânea de dois pós (ver mais) com variação das proporções em tempo real — gradientes de composição progressivos, misturas de dois materiais sem interface brusca.
Controlo e gestão do processo
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Monitorização em tempo real
Câmara ótica dupla (processo + supervisão geral), controlo de caudais, pressões, fluxos, ponto de orvalho, higrometria e temperatura dos reservatórios de pó.
Supervisão à distância
Compatível com o SotiGate, a plataforma de supervisão da Sotimeco, que analisa e apresenta em tempo real as informações provenientes do núcleo da máquina e do processo de fabrico.
FAO e integração
Compatível com os principais programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de controlo com painel de comando e ecrã duplo.
Robótica e Controlo Numérico
À escolha: Siemens, Fanuc, LinuxCNC, ... em conjunto com o software SotiMind. Tecnologia de 6 eixos ou mais.
Capacidades
Definidas de acordo com as necessidades do cliente.

Perguntas frequentes

Como decorre a definição de uma Gicam personalizada?
Uma Gicam Spéciale oferece as mesmas garantias de fiabilidade que uma Gicam 600 ou 2000?
Qual é a diferença entre o Gicam Labo, o Gicam Mini e o Gicam XL?
Existe algum limite de tamanho para uma Gicam XL?
A Gicam DED/Híbrida permite realmente aplicar o material e usinar sem ter de mudar de máquina?
É possível escolher o sistema de controlo digital da Gicam Spéciale?
Qual é o rendimento em termos de matéria-prima de uma Gicam Especial em depósito de pó?
Por que razão este rendimento é particularmente importante numa máquina feita à medida?