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Gicam 2000

Peças maciças ou de paredes finas, de todos os tamanhos e com qualquer grau de precisão

La Gicam 2000 porte les capacités de la fabrication additive DED à l'échelle industrielle.
Conçue spécifiquement pour ce procédé — et non adaptée à partir d'une architecture existante — elle bénéficie d'une conception monolithique qui optimise à la fois la précision de dépôt et la simplicité d'intégration en environnement de production.
Sa capacité à traiter des pièces de 2 m³ en fait une solution idéale pour la fabrication (y compris de série) ou la réparation de pièces métalliques de toutes tailles, qu’elles soient massives ou à parois fines.
Comme toutes les solutions Sotimeco, Gicam 2000 est équipée des technologies communes à la gamme Gicam.
Tecnologia de impressão
Bocal laser DED para fio (WLAM) ou pó (LMD). Bocal de impressão patenteado com laser rotativo (poupança de material até 50 %, rapidez de fabrico, consumo de energia otimizado).
Alimentação de matéria-prima (pós ou fios) integrada no cabeçote, o mais próximo possível do processo. Cabeçote laser de deposição intercambiável.
Tecnologia laser
Diodo ou fibra laser, 0,5 a 3 kW (ou mais, opcionalmente), comprimento de onda vermelho ou azul.
Diâmetro do feixe laser ajustável através do painel de controlo — de 1,5 mm a 3 mm de série, a partir de 0,3 mm a pedido. Adapte a precisão da deposição a cada aplicação sem necessidade de trocar de ferramenta.
Bocal rotativo patenteado
Aplicação em todas as orientações graças ao sistema rotativo com distância de apoio >15 mm. Acesso a geometrias complexas sem compromissos — vantagem decisiva face aos bicos fixos de 3 jatos.
Rendimento médio do pó: 70%.
Fio e pó — na mesma máquina
Troca do cabeçote em poucos minutos: passe do modo WLAM (laser-fio, peças pesadas, reparação) para o modo LMD (laser-pó, precisão, ligas complexas) sem alterações estruturais. Taxa de deposição de material: até 1,5 kg/h, dependendo do material.
Sistema duplo de distribuição de material
Sistema de distribuição de dois materiais patenteado: pós ou fios.
Para cada tipo de material, um distribuidor duplo de pó e um distribuidor duplo de fio permitem fabricar peças compostas por dois materiais (por exemplo, um núcleo de aço revestido com uma superfície de estelite) ou criar uma mistura de materiais em proporções precisas e variáveis.
Distribuidor múltiplo de pó patenteado
Reservatórios «plug & play» de diferentes tamanhos. Alimentação simultânea de dois pós (ver mais) com variação das proporções em tempo real — gradientes de composição progressivos, misturas de dois materiais sem interface brusca.
Controlo e gestão do processo
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Monitorização em tempo real
Câmara ótica dupla (processo + supervisão geral), controlo de caudais, pressões, fluxos, ponto de orvalho, higrometria e temperatura dos reservatórios de pó.
Supervisão à distância
Compatível com o SotiGate, a plataforma de supervisão da Sotimeco, que analisa e apresenta em tempo real as informações provenientes do núcleo da máquina e do processo de fabrico.
FAO e integração
Compatível com os principais programas de CAM: RhinoRobot, Adaone, NX… Interface de controlo com painel de comando e ecrã duplo.
Robótica e Controlo Numérico
Robô Fanuc com codificador duplo (especialmente adequado para ambientes que exigem precisão e força constante).
Tecnologia de 6+2 eixos: 6 eixos para a cabeça, permitindo que o modelo e o bico sejam constantemente reorientados, de modo a evitar a criação de estruturas de suporte que consomem tempo e material + posicionador de 2 eixos.
Segurança e conformidade
Certificada de conformidade com a norma CE e concebida com uma cabina fechada, o que limita a exposição direta à radiação laser e aos fumos do processo.
Capacidades
Volume de fabrico: 2000 x 1000 x 1000 mm.
Dimensões: 5280 x 2730 x 2730 mm.
Carga admissível: 500 kg de série.

Perguntas frequentes

Que tipo de peças pode a Gicam 2000 processar?
A Gicam 2000 é adequada para a reparação de peças que já se encontram em serviço?
Como se carrega uma peça pesada na Gicam 2000?
A Gicam 2000 utiliza a mesma tecnologia que as outras Gicam?
É possível monitorizar o Gicam 2000 à distância?
O que é que o bico rotativo patenteado traz, concretamente, em termos de precisão e produtividade?
Qual é o rendimento em termos de matéria da Gicam 2000 na deposição de pó?
Qual é o impacto deste rendimento num projeto de produção em grande série ou de peças de grandes dimensões?