A Sotimeco dispõe de um dos maiores parques de máquinas DED e realiza estas operações para si, nas suas próprias máquinas Gicam.
Quer haja ou não um plano disponível, as nossas equipas reconstituem a geometria e aplicam os materiais mais adequados às suas necessidades/aplicações.
Peças individuais ou pré-séries com elevada resistência mecânica. Formas complexas e multimateriais impossíveis de obter através de processos tradicionais.
Peças partidas, obsoletas ou danificadas que são recuperadas — muitas vezes ficam mais resistentes do que as originais. Carcaça de ferro fundido reconstruída em menos de um dia.
Recarga, revestimento a laser, tratamento superficial localizado, dureza até 70 HRC. Aumente a vida útil dos seus componentes críticos sujeitos a desgaste.
Inclusão de zonas rígidas, formas, suportes e materiais mais adequados. Soldaduras em aço para molas, ferro fundido ou materiais considerados impossíveis de montar pelos métodos convencionais, substituição do revestimento de cromo.
Reprodução a partir de uma peça física, com ou sem plano disponível.
Peças críticas, tolerância zero. Normas aeronáuticas rigorosas, rastreabilidade total, MIL-SPEC. Gicam 2000S com certificação aeroespacial.
Aços duplex, bronze NAB, blindagens. Disponibilidade operacional, autonomia no que diz respeito às peças de substituição, ambientes corrosivos.
Turbinas, rotores, permutadores de calor. Deformação por fluência, fadiga térmica, imobilização dispendiosa durante as paragens da unidade.
Cilindros, rolos, parafusos sem-fim. Desgaste abrasivo contínuo, peças maciças com prazos de reposição prolongados.
Eixos, pinhões, redutores. Diâmetros de apoio dos rolamentos, concentricidade, resistência à fadiga sob carga cíclica.
Eixos, lagartas, órgãos de corte. Desgaste repetido causado pelo terreno, custo da substituição em comparação com o da reparação.
Matrizes, punções, moldes de injeção. Desgaste localizado, paragem da linha de produção, prazo para o reinício da produção.
Implantes, instrumentos cirúrgicos. Biocompatibilidade, rastreabilidade regulamentar, peça única por doente.
Les tests et développements que nous avons effectués avec les solutions de fabrication additive métallique de Sotimeco pour le compte d'un équipementier de l'aéronautique ont largement dépassé nos attentes, aussi bien en résistance à l'usure qu'en coût et qualité de fabrication. La technologie Sotimeco nous a permis d'apporter une solution d'une grande performance à notre client.
Grâce à la polyvalence des Gicam 2000, nous avons pu réparer des pièces qui jusque-là étaient considérées comme jetables. Leur technologie innovante nous a permis d’une part de régénérer les outils de nos clients, mais également d'augmenter la durée de vie de ces derniers, diminuant ainsi le coût global. Une approche de surcroît RSE complètement validée par la technologie Sotimeco.
Nous sommes en fin d'une campagne d'essai avec les solutions Sotimeco pour des composants de nos extrudeuses soumis à de très fortes contraintes mécaniques et d'usure. Les résultats des pièces produites par le procédé DED WLAM de Sotimeco sont extrêmement prometteurs aussi bien en termes de tenue mécanique qu'à l'usure, à un coût inférieur à nos coûts actuels et avec des délais beaucoup plus courts.
Sotimeco nous a livré en 2022 une Gicam Synchrotron avec laquelle nous avons obtenu des résultats au-delà de nos attentes, notamment en termes de qualité des essais produits, polyvalence et précision. La technologie Sotimeco a été retenue au niveau européen. Nous apprécions également beaucoup la réactivité et le professionnalisme de l'équipe Sotimeco.