As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Erosão por cavitação nas pás de um impulsor de bomba antigo: a Sotimeco pode restaurar o perfil hidráulico através da tecnologia DED a laser, mantendo o equilíbrio.
Alternativa ao cromo duro, cada vez mais sujeito a restrições ao abrigo do REACH: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, Stellite, Inconel ou carbonetos nas hastes dos cilindros.
Folga entre o rotor e o corpo aumentada devido à erosão causada por fluidos com partículas: a Sotimeco pode reforçar, através da tecnologia DED a laser, os anéis de desgaste da bomba com uma liga mais adequada.
Uma bucha de desgaste com dimensões não normalizadas, cujo fornecimento demora: a Sotimeco pode recarregá-la através do processo DED a laser para restabelecer a cota nominal.
Cames de rolamentos e vedantes gastos num eixo de bomba ou de motor hidráulico: a Sotimeco pode reforçá-los através da tecnologia DED Laser e, em seguida, retificá-los de acordo com as dimensões especificadas.
Bico de voluta desgastado, superfícies de rolamento gastas: a Sotimeco pode reforçar, através da tecnologia DED a laser, as zonas críticas de um corpo de bomba ou de uma caixa hidráulica.
Um bloco hidráulico usinado a partir de um bloco inteiro desperdiça material: a Sotimeco pode fabricar, através da tecnologia DED Laser, uma peça em bruto quase acabada, para reduzir a usinagem.
Dureza nas superfícies de deslizamento, tenacidade no núcleo: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um material duro exclusivamente nas zonas de atrito de uma gaveta.
