Reparação e refabricação | Aumento da fiabilidade e reforço | Conceção avançada

Produção e Equipamento

A tecnologia Gicam permite a recarga, através do laser DED, de ferramentas pesadas e dispendiosas: moldes de injeção, de fundição e de vidro, matrizes de estampagem, ferramentas de corte e peças de equipamentos semicondutores. Esta tecnologia atua exclusivamente na zona desgastada e permite a criação de canais de arrefecimento adequados, prolongando a vida útil das ferramentas e melhorando o seu desempenho.
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Fabrico e prototipagem

Parafusos e moldes de injeção de plástico

Para além da reparação, o DED fabrica canais de arrefecimento que se adaptam perfeitamente ao molde, algo que a usinagem convencional não consegue fazer.
Les empreintes de moules s'usent localement au niveau des zones de forte sollicitation (points d'injection, arêtes vives, zones de frottement d'éjection), alors que le bloc massif reste globalement sain. Le DED permet de recharger précisément ces zones avec un acier à outils compatible, suivi d'un réusinage aux cotes, ce qui évite de refaire un bloc entier souvent coûteux en matière et en usinage.

Mais l'intérêt majeur du DED ici va au-delà de la réparation : il permet de fabriquer des canaux de refroidissement conformes (conformal cooling), suivant la géométrie de l'empreinte plutôt que des perçages rectilignes, ce qui améliore significativement la régulation thermique et donc la cadence et la qualité des pièces injectées. C'est un axe de différenciation fort par rapport à l'usinage conventionnel, qui ne peut pas produire ce type de géométrie interne complexe.
Arrefecimento adequado → Canais que seguem a geometria da cavidade, para um melhor rendimento e qualidade.
Matriz recarregada → Zonas de injeção e ejeção reparadas, sem necessidade de refazer todo o bloco.
Parafusos e moldes de injeção de plástico
Foto: Nalbarian - Wikimedia Commons — Licença — imagem alterada

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut recharger par DED Laser les zones d’empreinte les plus sollicitées (points d’injection, arêtes vives, zones d’éjection) avec un acier à outils compatible, puis réusiner aux cotes. Elle peut aussi fabriquer des canaux de refroidissement conformes (conformal cooling), qui améliorent la régulation thermique, la cadence et la qualité des pièces injectées.

Perguntas frequentes

O que é o arrefecimento conformável (conformal cooling)?

Trata-se de canais de arrefecimento que seguem a forma da cavidade, em vez de orifícios retilíneos. Regulam melhor a temperatura e, consequentemente, o ritmo de produção e a qualidade das peças injetadas.

Porque é que a usinagem convencional não consegue fazer o mesmo?