As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Um eixo forjado com um longo prazo de fabrico, desgastado nas suas superfícies de apoio: a Sotimeco pode repor o material através do processo DED a laser, sob controlos não destrutivos e em conformidade com normas rigorosas.
Uma lâmina de corte florestal sujeita ao desgaste causado pela madeira, pela casca e pelas pedras: a Sotimeco pode reacondicioná-la através da tecnologia DED Laser, sem fragilizar a ferramenta com um tratamento global.
O diâmetro de um eixo de articulação desgasta-se progressivamente devido ao atrito contínuo: a Sotimeco pode repor a superfície de contacto através da tecnologia DED a laser, de modo a restabelecer a cota nominal.
Choques repetidos causados pela passagem das rodas sobre um núcleo de cruzamento em aço ao manganês: a Sotimeco pode reforçar a zona de impacto através do processo DED a laser, com menor deformação.
Desgaste rápido e previsível na aresta de ataque: a Sotimeco pode recarregar os dentes da caçamba através da tecnologia DED Laser com uma liga muito dura, mantendo um corpo resistente.
Desgaste por atrito nas superfícies de contacto de um pivô de bogie: a Sotimeco pode recarregá-las através da tecnologia DED a laser, sobretudo quando as peças de substituição para equipamento antigo se tornam escassas.
Fissuração por fadiga térmica num disco de travão ferroviário maciço: a Sotimeco pode reforçar as zonas de atrito através da tecnologia DED a laser com uma liga mais resistente.
O sistema de rodagem representa uma parte significativa da manutenção de uma frota de máquinas: a Sotimeco pode reforçar os roletes e as rodas dentadas através da tecnologia DED Laser, com uma dureza adaptada ao terreno.
Aplatamentos e desgaste do perfil numa roda ferroviária: a Sotimeco pode reforçar a superfície de rolamento através da tecnologia DED Laser, em vez de reduzir o diâmetro a cada reprofilagem.
