Mude rapidamente do processo WLAM (fio) para o processo LMD (pó)
2 m³ no Gicam 2000 de série.
Sem limite de série no Gicam XL.
Velocidade máxima de deposição (dependendo do material).
Alimentação de dois materiais.
Supervisão em tempo real, câmara dupla ótica e monitorização remota (opcional)
Opcional em toda a gama
Segurança e rastreabilidade como características adicionais em toda a gama
Aplicação em todas as orientações graças ao sistema rotativo com distância de apoio >15 mm. Acesso a geometrias complexas sem compromissos — vantagem decisiva face aos bicos fixos de 3 jatos.
RENDIMENTO E ACESSIBILIDADE
Troca do cabeçote em poucos minutos: passe do modo WLAM (laser-fio, peças pesadas, reparação) para o modo LMD (laser-pó, precisão, ligas complexas) sem alterações estruturais.
VERSATILIDADE DA SOLUÇÃO
Diodo ou fibra laser, 0,5 a 3 kW (mais, opcionalmente), comprimento de onda vermelho ou azul, consoante o material tratado — uma escolha decisiva no caso de metais refletores.
EFICÁCIA DA DEPOSIÇÃO
Diâmetro do feixe de laser ajustável através do painel de controlo — de 1,5 mm a 3 mm de série, a partir de 0,3 mm a pedido. Adapte a precisão da deposição a cada aplicação sem necessidade de trocar de ferramenta.
PRECISÃO À MEDIDA
Cabeça destinada a intervenções de alargamento a partir de Ø70 mm. Tratamento de zonas inacessíveis aos processos convencionais — reparação de superfícies de contacto, revestimento interno, deposição em zonas confinadas.
AMPLA ÁREA DE APLICAÇÃO
Reservatórios «plug & play» de diferentes tamanhos. Alimentação simultânea de dois pós (ver mais) com variação das proporções em tempo real — gradientes de composição progressivos, misturas de dois materiais sem interface brusca.
TECNOLOGIA PATENTEADA
Compatível com os principais softwares de CAM (RhinoRobot, Adaone, NX…). Painel de controlo com dois ecrãs de 24″. Controlo numérico industrial atualizável nas máquinas Gicam Spéciales.
COMPATIBILIDADE ABERTA
Câmara ótica dupla (processo + supervisão geral), controlo de fluxos, pressões, caudais, ponto de orvalho, higrometria e temperatura dos reservatórios de pó. Opção de inertização nos modelos Gicam 600 e Gicam Synchrotron/Labo, com controlo de oxigénio.
EM TEMPO REAL
Manuseamento seguro de pós metálicos (frequentemente tóxicos) graças ao SotiStation: enchimento dos reservatórios num ambiente hermético, sem exposição do operador às partículas.
MANUSEAMENTO SEM CONTACTO
A segurança de um laser de vários kW não se improvisa: toda a gama Gicam possui certificação de conformidade CE e foi concebida com uma cabina fechada, limitando a exposição direta à radiação laser e aos fumos do processo.
SEGURANÇA DO OPERADOR
Ecossistema de software e acessórios concebido para a indústria.
SUPERVISÃO CONECTADA
2000 × 1000 × 1000 mm
Laser de díodo ou de fibra, 0,5 a 3 kW (ou mais), vermelho ou azul
5280 × 2730 × 2730 mm
WLAM (laser-fio) ou LMD (laser-pó)
6+2 eixos (robô-cabeça + posicionador)
Até 1,5 kg/h, dependendo do material
Codificador duplo Fanuc
500 kg de série
400 × 400 × 600 mm
Laser de díodo ou de fibra, 0,5 a 3 kW (ou mais), vermelho ou azul
1700 × 952 × 2250 mm
Modo WLAM (laser-fio) ou LMD (laser-pó)
5 eixos (cabeça + mesa)
Até 1,5 kg/h, dependendo do material
Pupitre et double écran 24'', doubles caméras optiques
100 kg de série
WLAM (laser-fio) ou LMD (laser-pó)
Diodo laser ou fibra vermelha ou azul
0,5 a 3 kW (ou mais, opcionalmente)
Adaptado às especificações — sem limites padrão
Investigação e desenvolvimento, formação, formato ultracompacto
Concebida para laboratórios e centros de formação: tecnologia DED da Gicam, num formato ultracompacto e portátil, com acesso total aos dados do processo para os seus trabalhos de investigação.
Mais informações →Peças pequenas e de alta precisão, formato ultracompacto
Pour les ateliers à faible empreinte au sol, les salles blanches ou les applications nécessitant une précision de dépôt maximale sur des pièces de petites dimensions, sans transiger sur la technologie DED de la gamme Gicam.
Peças muito grandes — volume à medida
Soluções personalizadas quando o catálogo padrão já não é suficiente: a Gicam XL para volumes muito grandes (indústria naval, energia, forja pesada, obras públicas) e a Gicam DED/Híbrida para combinar deposição e usinagem numa única célula.
Mais informações →Manuseamento e gestão seguros de pós metálicos
Estação dedicada ao enchimento, à identificação e ao acompanhamento dos pós utilizados nas suas máquinas Gicam, num ambiente hermético para proteger os seus operadores.
Mais informações →Recondicionamento e regeneração de pós metálicos
Solução dedicada à recuperação dos pós não consumidos durante o fabrico, com o objetivo de lhes devolver as propriedades necessárias para uma reutilização com total confiança nas suas máquinas Gicam.
Mais informações →Plataforma de monitorização, análise e rastreabilidade para as suas máquinas Gicam
Implementada como uma porta de ligação industrial integrada na máquina, centraliza os dados do processo numa interface web segura.
Mais informações →A Gicam 600 é uma máquina compacta (400 × 400 × 600 mm), concebida para oficinas, prototipagem e formação. A Gicam 2000 processa peças muito maiores (até 2 m³), destinadas à produção em série e à reparação industrial. Ambas partilham a mesma tecnologia patenteada de bocal e alimentação com dois materiais.
Sim: a DED repõe localmente as zonas desgastadas, corroídas ou danificadas de uma peça, sem a substituir na totalidade — uma peça até então considerada descartável pode assim recuperar as suas dimensões e propriedades mecânicas originais, desde que a sua estrutura portante se mantenha intacta.
Ao contrário dos bicos fixos de 3 jatos, o seu design de jato único e a sua distância de 15 mm eliminam as turbulências na intersecção dos jatos de gás, proporcionando um jato de transporte de material retilíneo e constante — maior precisão, até 50 % de poupança de material e a possibilidade de alcançar geometrias complexas que não seriam possíveis com um bico fixo.
Não, são complementos opcionais. Uma Gicam funciona de forma autónoma; o SotiGate e o SotiStation proporcionam, respetivamente, uma supervisão/rastreabilidade avançada do processo e uma maior segurança no manuseamento dos pós, para os clientes que necessitem dessas funcionalidades.
Sim, a SotiStation foi concebida para ser compatível com todos os pós metálicos utilizados na gama Gicam, permitindo a identificação do material em cada recarga.
Os pós metálicos utilizados na fabricação aditiva apresentam riscos reais: inalação, contacto cutâneo e, em certos casos, risco de explosão no caso de alguns pós reativos. O SotiStation elimina a exposição do operador, confinando todo o processo de enchimento e esvaziamento do reservatório num ambiente hermético, do início ao fim da manipulação.
Sim, o SotiGate foi concebido para se ligar a toda a gama Gicam.
Sim, o SotiRecycle e o SotiStation podem ser utilizados sem problemas com máquinas DED de outras marcas, embora não beneficiem de certas vantagens associadas à integração com o Gicam.