As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Fissuração por fadiga térmica num disco de travão ferroviário maciço: a Sotimeco pode reforçar as zonas de atrito através da tecnologia DED a laser com uma liga mais resistente.
Des équipements de sécurité critiques en acier forgé de forte épaisseur : Sotimeco peut en recharger les surfaces d'étanchéité par DED Laser, selon les exigences API 6A/16A.
A Sotimeco pode reafiar, através do sistema DED Laser (Gicam), o fio de corte de punções, matrizes e cilindros de corte rotativo, mantendo o equilíbrio.
A dureza e a tenacidade são difíceis de combinar na fundição tradicional: a Sotimeco consegue reforçar, através da tecnologia DED a laser, a zona de impacto dos martelos dos trituradores sem fragilizar a peça.
Uma braçadeira do mastro de uma turbina eólica que apresente sinais de corrosão durante uma inspeção não implica a substituição de toda a secção: a Sotimeco pode reforçá-la através do processo DED a laser, para prolongar a vida útil do mastro.
Apenas a linha do menisco de uma lingotina de cobre sofre desgaste efetivo: a Sotimeco pode aplicar-lhe um revestimento duro por DED a laser, sem afetar o resto do molde.
O gume de uma ferramenta de cisalhamento desgasta-se muito antes do corpo da ferramenta: a Sotimeco pode recarregar apenas o gume através da tecnologia DED a laser, utilizando um material de dureza muito elevada.
Apenas a superfície de trabalho de um cilindro de laminação é que se desgasta efetivamente: a Sotimeco pode recarregar essa superfície de rolamento através da tecnologia DED a laser, sem necessidade de substituir todo o cilindro.
Uma ranhura provocada pela junta de lábios no eixo causa fugas de óleo: a Sotimeco pode repor essa superfície através do processo DED Laser, sem ter de voltar a trabalhar todo o eixo.
Uma lâmina de corte florestal sujeita ao desgaste causado pela madeira, pela casca e pelas pedras: a Sotimeco pode reacondicioná-la através da tecnologia DED Laser, sem fragilizar a ferramenta com um tratamento global.
Dureza nas superfícies de deslizamento, tenacidade no núcleo: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um material duro exclusivamente nas zonas de atrito de uma gaveta.
Juntas de ferramentas e estabilizadores desgastados pelo contacto permanente com a rocha: a Sotimeco pode revesti-los através do processo DED a laser com ligas duras resistentes à abrasão.
Uniformidade do processo comprometida pela erosão dos orifícios: a Sotimeco pode recarregar um «showerhead» através da tecnologia DED a laser, desde que seja realizada uma verificação dimensional de precisão.
O DED concorre com a recarga por arco nos moinhos verticais das cimenteiras: a Sotimeco consegue aplicar neles ligas ultrarresistentes com um melhor controlo metalúrgico.
Fluidos corrosivos, erosivos, altas temperaturas: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, ligas de Stellite ou Inconel nas sedes das válvulas de processos petroquímicos.
Folga entre o rotor e o corpo aumentada devido à erosão causada por fluidos com partículas: a Sotimeco pode reforçar, através da tecnologia DED a laser, os anéis de desgaste da bomba com uma liga mais adequada.
Desgaste rápido e previsível na aresta de ataque: a Sotimeco pode recarregar os dentes da caçamba através da tecnologia DED Laser com uma liga muito dura, mantendo um corpo resistente.
Um corpo de válvula em aço padrão pode receber um revestimento de Inconel ou duplex nas zonas expostas à ação da água do mar: é este o princípio do DED Laser da Sotimeco.
Choques repetidos causados pela passagem das rodas sobre um núcleo de cruzamento em aço ao manganês: a Sotimeco pode reforçar a zona de impacto através do processo DED a laser, com menor deformação.
Corrosão e erosão nas zonas de contacto com o fluido: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um revestimento de Inconel nas placas tubulares e nos tubos dos permutadores de calor.
