As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Furo de rolamento ovalizado num cárter de fundição de grandes dimensões: a Sotimeco pode revesti-lo através da tecnologia DED a laser para restabelecer o ajuste original.
Alguns dentes danificados numa roda dentada de grande diâmetro ou num engate de câmbio: a Sotimeco pode reforçar a zona através da tecnologia DED Laser antes de se proceder à retificação ou ao reacabamento.
Cames de rolamentos e vedantes gastos num eixo de bomba ou de motor hidráulico: a Sotimeco pode reforçá-los através da tecnologia DED Laser e, em seguida, retificá-los de acordo com as dimensões especificadas.
Uma bucha de desgaste com dimensões não normalizadas, cujo fornecimento demora: a Sotimeco pode recarregá-la através do processo DED a laser para restabelecer a cota nominal.
Erosão por cavitação nas pás de um impulsor de bomba antigo: a Sotimeco pode restaurar o perfil hidráulico através da tecnologia DED a laser, mantendo o equilíbrio.
Folga entre o rotor e o corpo aumentada devido à erosão causada por fluidos com partículas: a Sotimeco pode reforçar, através da tecnologia DED a laser, os anéis de desgaste da bomba com uma liga mais adequada.
Uma ranhura provocada pela junta de lábios no eixo causa fugas de óleo: a Sotimeco pode repor essa superfície através do processo DED Laser, sem ter de voltar a trabalhar todo o eixo.
Bico de voluta desgastado, superfícies de rolamento gastas: a Sotimeco pode reforçar, através da tecnologia DED a laser, as zonas críticas de um corpo de bomba ou de uma caixa hidráulica.
Ranhuras desgastadas e superfícies de centragem desgastadas num meio de acoplamento específico: a Sotimeco pode restaurá-las através do processo DED a laser, sem necessidade de refabricar o acoplamento.
Um bloco hidráulico usinado a partir de um bloco inteiro desperdiça material: a Sotimeco pode fabricar, através da tecnologia DED Laser, uma peça em bruto quase acabada, para reduzir a usinagem.
Superfícies de rolamento e ranhuras desgastadas num eixo de redutor forjado: a Sotimeco pode repor as mesmas através do processo DED a laser para restabelecer a cota nominal.
Alternativa ao cromo duro, cada vez mais sujeito a restrições ao abrigo do REACH: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, Stellite, Inconel ou carbonetos nas hastes dos cilindros.
Dureza nas superfícies de deslizamento, tenacidade no núcleo: a Sotimeco pode aplicar, através do processo DED a laser, um material duro exclusivamente nas zonas de atrito de uma gaveta.
