As nossas soluções permitem produzir rapidamente peças com elevada resistência mecânica ou aplicar uma camada com elevado grau de resistência ao desgaste, combinando diferentes materiais
Ranhuras de rolamentos gastas num eixo com um prazo de fornecimento longo: a Sotimeco pode recondicioná-las através do processo DED a laser para restabelecer a cota nominal.
O gume de uma ferramenta de cisalhamento desgasta-se muito antes do corpo da ferramenta: a Sotimeco pode recarregar apenas o gume através da tecnologia DED a laser, utilizando um material de dureza muito elevada.
As cavidades das matrizes de forja racham devido à fadiga térmica muito antes da destruição do bloco: a Sotimeco pode repor a gravação através da tecnologia DED a laser, em vez de ter de refazer toda a ferramenta.
Um chassis ou um mastro representa um investimento significativo: a Sotimeco pode reforçar as zonas de articulação desgastadas através da tecnologia DED Laser, sem ter de substituir toda a estrutura.
Vários rolos desgastados pela calamina numa mesma linha: a Sotimeco pode recarregar o seu diâmetro externo através do DED Laser, sem ter de substituir todo o eixo.
Um cilindro de secagem com vários metros de comprimento, afetado pela corrosão: a Sotimeco pode revestir a sua superfície externa através da tecnologia DED a laser, em vez de o fabricar de novo na totalidade.
Um consumível cuja vida útil tem um impacto direto nos custos operacionais: a Sotimeco pode recarregar as arestas de refinação através da tecnologia DED Laser.
Um eixo de grua específico para cada modelo, nem sempre disponível em stock: a Sotimeco pode restaurar o curso desgastado através da tecnologia DED Laser, de modo a recuperar a cota nominal.
A dureza e a tenacidade são difíceis de combinar na fundição tradicional: a Sotimeco consegue reforçar, através da tecnologia DED a laser, a zona de impacto dos martelos dos trituradores sem fragilizar a peça.
La gorge d'un tambour de levage matée par le câble sous tension : Sotimeco peut la recharger par DED Laser, sans remplacer un tambour massif et sur mesure.
Os componentes sujeitos a normas de segurança rigorosas permanecem fora do âmbito, mas alguns componentes acessórios do manípulo podem ser recondicionados pela Sotimeco, sob qualificação rigorosa.
Apenas a superfície de trabalho de um cilindro de laminação é que se desgasta efetivamente: a Sotimeco pode recarregar essa superfície de rolamento através da tecnologia DED a laser, sem necessidade de substituir todo o cilindro.
Um forno de cimento parado custa muito dinheiro a cada hora: a Sotimeco pode reabastecer a superfície de rolamento das correias e dos roletes através da tecnologia DED Laser, numa intervenção programada no local.
O DED concorre com a recarga por arco nos moinhos verticais das cimenteiras: a Sotimeco consegue aplicar neles ligas ultrarresistentes com um melhor controlo metalúrgico.
Apenas a linha do menisco de uma lingotina de cobre sofre desgaste efetivo: a Sotimeco pode aplicar-lhe um revestimento duro por DED a laser, sem afetar o resto do molde.
Barras porta-rasteiras com vários metros, específicas para cada máquina: a Sotimeco pode considerar a sua recondicionamento através da tecnologia DED Laser, em vez de uma substituição sistemática.
Clinker, pasta de papel com alto teor de fibras: as espiras dos transportadores helicoidais sofrem desgaste da mesma forma — a Sotimeco pode reforçá-las através do processo DED Laser no seu diâmetro exterior.
Algumas blindagens de moinhos de bolas, pouco padronizadas, podem ser recondicionadas em vez de serem descartadas após uma única campanha: uma via explorada pela Sotimeco.
Uma ponte rolante, muitas vezes única e essencial para uma oficina: a Sotimeco pode recarregar a superfície de rolamento dos seus roletes através da tecnologia DED Laser, sem ter de substituir a peça forjada na totalidade.
