Fertigung & Prototypenbau – Reparieren, Fertigen oder Härten mittels DED-Laser

Materialersparnis bei großformatigen Titangehäusen: Genau das ermöglicht das quasi-net-shape-DED-Laserauftragschweißen von Sotimeco auf geschmiedeten Rohlingen.

Kühlkanäle, die der Form folgen, anstatt geradlinig verlaufende Bohrungen zu bilden: Sotimeco kann diese mittels DED-Laserverfahren herstellen und die abgenutzten Bereiche einer Form wiederherstellen.

Ein aus dem Vollen gefräster Hydraulikblock verschwendet Material: Sotimeco kann mittels DED-Laserverfahren einen nahezu fertig bearbeiteten Rohling herstellen, um den Bearbeitungsaufwand zu reduzieren.

Eine bereits bei der Herstellung strukturierte Gewindeoberfläche, ohne Sandstrahlen oder Säureätzung: Sotimeco kann mittels DED-Laserverfahren Zahnimplantate mit spezifischen Geometrien herstellen.

Perfekte Dichtheit in korrosiver Meeresumgebung: Sotimeco kann mittels DED-Laserverfahren eine Korrosionsschutzbeschichtung auf Unterwasser-Steckverbinder aufbringen, die zuverlässiger ist als eine Beschichtung.

Brennkammern und Düsen aus verschiedenen Werkstoffen (Kupfer-Nickel, Superlegierungen): Sotimeco kann diese mittels DED-Laserverfahren herstellen und reparieren, auch für Raketentriebwerke.