Sotimeco verfügt über einen der größten spezialisierten DED-Maschinenparks und führt diese Arbeiten für Sie auf seinen eigenen Gicam-Maschinen durch.
Ob mit oder ohne vorhandene Zeichnung – unsere Teams rekonstruieren die Geometrie und tragen die für Ihren Bedarf bzw. Ihre Anwendung am besten geeigneten Werkstoffe auf.
Einzelteile oder Vorserien mit hoher mechanischer Festigkeit. Komplexe Formen aus mehreren Werkstoffen, die mit herkömmlichen Verfahren nicht herstellbar sind.
Defekte, veraltete oder beschädigte Teile werden instand gesetzt – oft sind sie danach stabiler als im Originalzustand. Ein Gehäuse aus Gusseisen wird in weniger als einem Tag instand gesetzt.
Auftragschweißen, Laserauftragschweißen, punktuelle Oberflächenbehandlung, Härte bis zu 70 HRC. Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer verschleißanfälligen kritischen Bauteile.
Einbau von Hartbereichen, Formen, Halterungen und besser geeigneten Werkstoffen. Schweißverbindungen an Federstahl, Gusseisen oder Werkstoffen, deren Verbindung mit herkömmlichen Verfahren als unmöglich gilt, sowie Ersatz von Chrombeschichtungen.
Nachbau anhand eines physischen Teils, mit oder ohne verfügbare Zeichnung.
Proben zur Charakterisierung von Verbundwerkstoffen, Zusammensetzungsgradienten sowie Verfahrensentwicklung und -qualifizierung für Ihre eigenen Industrieprojekte.
Kritische Bauteile, Null-Toleranz. Strenge Luftfahrtnormen, lückenlose Rückverfolgbarkeit, MIL-SPEC. Gicam 2000S – für die Luft- und Raumfahrt zertifiziert.
Duplexstähle, NAB-Bronze, Panzerungen. Einsatzbereitschaft, Eigenversorgung mit Ersatzteilen, korrosive Umgebungen.
Turbinen, Rotoren, Wärmetauscher. Kriechen, thermische Ermüdung, kostspielige Stilllegung während der Blockabschaltungen.
Zylinder, Rollen, Schnecken. Ständiger abrasiver Verschleiß, massive Bauteile mit langer Nachfertigungszeit.
Wellen, Zahnräder, Getriebe. Lagerflächen, Rundlaufgenauigkeit, Ermüdungsfestigkeit unter zyklischer Belastung.
Achsen, Raupenketten, Schneidwerkzeuge. Wiederholter Verschleiß im Einsatz, Kosten für den Austausch im Vergleich zur Reparatur.
Matrizen, Stempel, Spritzgussformen. Lokaler Verschleiß, Stillstand der Produktionslinie, Verzögerung bei der Wiederinbetriebnahme.
Implantate, chirurgische Instrumente. Biokompatibilität, Rückverfolgbarkeit gemäß den gesetzlichen Vorschriften, ein individuelles Teil pro Patient.
Les tests et développements que nous avons effectués avec les solutions de fabrication additive métallique de Sotimeco pour le compte d'un équipementier de l'aéronautique ont largement dépassé nos attentes, aussi bien en résistance à l'usure qu'en coût et qualité de fabrication. La technologie Sotimeco nous a permis d'apporter une solution d'une grande performance à notre client.
Grâce à la polyvalence des Gicam 2000, nous avons pu réparer des pièces qui jusque-là étaient considérées comme jetables. Leur technologie innovante nous a permis d’une part de régénérer les outils de nos clients, mais également d'augmenter la durée de vie de ces derniers, diminuant ainsi le coût global. Une approche de surcroît RSE complètement validée par la technologie Sotimeco.
Nous sommes en fin d'une campagne d'essai avec les solutions Sotimeco pour des composants de nos extrudeuses soumis à de très fortes contraintes mécaniques et d'usure. Les résultats des pièces produites par le procédé DED WLAM de Sotimeco sont extrêmement prometteurs aussi bien en termes de tenue mécanique qu'à l'usure, à un coût inférieur à nos coûts actuels et avec des délais beaucoup plus courts.
Sotimeco nous a livré en 2022 une Gicam Synchrotron avec laquelle nous avons obtenu des résultats au-delà de nos attentes, notamment en termes de qualité des essais produits, polyvalence et précision. La technologie Sotimeco a été retenue au niveau européen. Nous apprécions également beaucoup la réactivité et le professionnalisme de l'équipe Sotimeco.