Herstellung | Reparatur | Erweiterung um zusätzliche Funktionen

Anwendungen

Mit unseren Lösungen lassen sich schnell Bauteile mit hoher mechanischer Festigkeit herstellen oder durch die Kombination verschiedener Werkstoffe eine Schicht mit hoher Verschleißfestigkeit aufbringen.

Luft- und Raumfahrt – Reparieren, Fertigen oder Härten mit DED-Laser

Reparatur von Turbinenschaufeln aus Superlegierungen

Reparatur von Turbinenschaufeln aus Superlegierungen

Eine Turbinenschaufel, deren Vorderkante beschädigt ist, muss nicht immer ausgetauscht werden: Sotimeco kann sie mittels DED-Laserverfahren reparieren, wobei durch eine punktuelle Aufschmelzung vermieden wird, dass das gesamte Bauteil neu gegossen werden muss.
Strukturelle Teile des Fahrwerks

Strukturelemente des Fahrwerks

Erhebungen, Flansche, Verstärkungen: Sotimeco kann diese mittels DED-Laserverfahren direkt auf ein bereits geschmiedetes Fahrwerksbauteil aufbringen, ohne von Grund auf neu beginnen zu müssen.
Gehäuse und Konstruktionen aus Titan

Gehäuse und Konstruktionen aus Titan

Materialersparnis bei großformatigen Titangehäusen: Genau das ermöglicht das quasi-net-shape-DED-Laserauftragschweißen von Sotimeco auf geschmiedeten Rohlingen.
Brennkammern und Düsen aus verschiedenen Werkstoffen

Brennkammern und Düsen aus verschiedenen Werkstoffen

Brennkammern und Düsen aus verschiedenen Werkstoffen (Kupfer-Nickel, Superlegierungen): Sotimeco kann diese mittels DED-Laserverfahren herstellen und reparieren, auch für Raketentriebwerke.
Turbinenscheiben mit Funktionsgradienten

Turbinenscheiben mit Funktionsgradienten

Ermüdungsfestigkeit an der Nabe, Kriechfestigkeit an der Felge: Sotimeco kann mithilfe des DED-Laserverfahrens Turbinenscheiben mit Zusammensetzungsgradienten bearbeiten – ein strategischer Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkt.