Sotimeco – SotiStation und SotiRecycle
Pulversicherheit | Materialersparnis | KI-Überwachung

Produktionswerkzeuge & Software

Von der Handhabung der Pulver bis zur Prozessüberwachung sorgen SotiStation, SotiRecycle und SotiGate für Sicherheit, Optimierung und Rückverfolgbarkeit in jedem Schritt Ihrer Gicam-Produktion.
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Sotimeco – SotiGate
Pulversicherheit | Materialersparnis | KI-Überwachung

Produktionswerkzeuge & Software

Von der Handhabung der Pulver bis zur Prozessüberwachung sorgen SotiStation, SotiRecycle und SotiGate für Sicherheit, Optimierung und Rückverfolgbarkeit in jedem Schritt Ihrer Gicam-Produktion.
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Produktionswerkzeuge & Software

Werkzeuge, die speziell für den Einsatz in der Produktion entwickelt wurden

Sicherheit
SotiStation

Sichere Handhabung und Lagerung von Metallpulvern

Eine spezielle Station zum Abfüllen, Kennzeichnen und Nachverfolgen der in Ihren Gicam-Maschinen verwendeten Pulver, die zum Schutz Ihrer Mitarbeiter in einer hermetisch abgeschlossenen Umgebung betrieben wird.

Weitere Informationen →
  • ✓Befüllung der Pulverbehälter in einer hermetisch abgeschlossenen Umgebung, ohne dass der Bediener dem Pulver ausgesetzt ist
  • ✓Automatische Identifizierung von Inhalten für eine vereinfachte Erkennung durch Gicam
  • ✓Integrierte Lagerverwaltung, Rückverfolgbarkeit der Pulverchargen
  • ✓QR-Code- oder NFC-Kennzeichnung für eine berührungslose Handhabung
Materialersparnis
SotiRecycle

Aufbereitung und Regenerierung von Metallpulvern

Eine Lösung zur Rückgewinnung von Pulver, das bei der Fertigung nicht verbraucht wurde, um ihm die Eigenschaften zurückzugeben, die für eine sichere Wiederverwendung auf Ihren Gicam-Maschinen erforderlich sind.

Weitere Informationen →
  • ✓Automatisches Sieben zum Herausfiltern von Verunreinigungen und verklumpten Partikeln
  • ✓Desinfektionsschrank zur Wiederherstellung der Eigenschaften des Pulvers
  • ✓Senkung der Materialkosten für einen direkten wirtschaftlichen Gewinn
  • ✓Kompatibilität mit verschiedenen Legierungen für eine reibungslose Wiedereingliederung in die Produktion
Aufsicht
SotiGate

Plattform zur Überwachung, Analyse und Rückverfolgbarkeit Ihrer Gicam-Maschinen

Als in die Maschine integriertes industrielles Gateway eingesetzt, bündelt es die Prozessdaten in einer sicheren Weboberfläche.

Weitere Informationen →

  • ✓Echtzeitüberwachung der Fertigungsparameter (Maschinenstatus, Sollwerte, Istwerte)
  • ✓KI-gestützte Analyse der Schmelze zur Optimierung der Rezepturen
  • ✓Vollständige, historisierte und exportierbare digitale Fertigungsakte für jeden Arbeitsschritt
  • ✓Wartungsinformationen, MES-Anbindung und optionaler sicherer Fernzugriff

SotiStation:
Sicherheit steht beim Umgang mit Pulvern im Mittelpunkt

Obwohl sie weniger fein sind als bei der LPBF-Technologie, können bestimmte Metallpulver, die bei der additiven Fertigung ( DED ) verwendet werden, ein Gesundheitsrisiko für das Bedienpersonal darstellen. Das Befüllen oder Entleeren eines Behälters im Freien ist weder sicher noch rückverfolgbar. SotiStation bietet genau die richtige Lösung für dieses Problem: Das Befüllen der Pulverbehälter der Gicam-Maschinen erfolgt in einer hermetisch abgeschlossenen Umgebung, ohne dass der Bediener dem Pulver ausgesetzt ist.
Über die Sicherheit hinaus vereinfacht SotiStation den täglichen Betrieb. Jeder befüllte Behälter wird automatisch identifiziert – Material, Charge, Korngröße –, sodass er bei der Installation direkt von der Gicam-Maschine erkannt wird, ohne manuelle Neueingabe und ohne das Risiko von Materialfehlern. Ein integriertes Bestandsverwaltungssystem protokolliert jede verwendete Charge – eine zunehmend wichtige Anforderung an die Rückverfolgbarkeit in Industrie und Qualitätsmanagement.
Die Kennzeichnung kombiniert QR-Code oder NFC und ermöglicht so eine berührungslose Handhabung sowohl in der Produktionsumgebung als auch im Reinraum.
Es ist diese Kombination aus Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Einfachheit, die die SotiStation zur natürlichen Ergänzung jeder Gicam-Zelle in der Produktion macht.
FAQ
Hermetische Handhabung
Befüllung und Entleerung der Pulverbehälter in einer hermetisch abgeschlossenen Kammer, ohne dass der Bediener den Partikeln ausgesetzt ist – ein unverzichtbares Sicherheitsmerkmal bei reaktiven oder giftigen Metallpulvern.
Identifizierung und Rückverfolgbarkeit
Jeder befüllte Behälter wird automatisch identifiziert (Material, Charge, Korngröße) und bei der Installation direkt von Gicam erkannt (automatisches Laden der Parameter). QR-Code- und NFC-Kennzeichnung für eine berührungslose Handhabung, integrierte Bestandsverwaltung.
Verwaltung des Pulverbestands
Echtzeit-Überwachung der verfügbaren Mengen nach Material und Charge mit Warnmeldungen zum Nachschub. Jede Pulverbewegung – Befüllung, Entleerung, Umfüllung – wird automatisch erfasst, sodass der Lagerbestand stets auf dem neuesten Stand ist, ohne dass eine manuelle Eingabe erforderlich ist.
Wiegesystem
Integrierte Wiegefunktion bei jedem Befüllen und Entleeren des Tanks für eine präzise Erfassung des tatsächlichen Verbrauchs pro Teil oder Fertigungscharge. Eine wichtige Kennzahl für die Berechnung der Materialkosten und die Qualitätskontrolle, ergänzend zur Rückverfolgbarkeit nach Chargen.

SotiRecycle:
Ein zweites Leben für Ihre Metallpulver

Bei der additiven DED-Fertigung wird ein Teil des aufgesprühten Pulvers nicht geschmolzen und fällt um das Schmelzbad herum wieder herunter – ein Pulver, das zwar nicht verbraucht, aber nicht unbedingt unbrauchbar ist. Mit einer durchschnittlichen Abscheidungsrate von 70 % (je nach Material), die weit über dem liegt, was die meisten herkömmlichen DED-Verfahren erreichen, begrenzt Sotimeco diesen Verlust bereits an der Quelle. Doch selbst bei dieser hohen Ausbeute stellen die verbleibenden, nicht geschmolzenen Pulverrückstände vermeidbare Materialkosten dar, insbesondere bei teuren Legierungen (Nickel-Basis-Superlegierungen, Titan). SotiRecycle ist genau auf diese Herausforderung zugeschnitten: Es gewinnt dieses Pulver zurück und verleiht ihm die Eigenschaften, die für eine sichere Wiederverwendung erforderlich sind.
Das Verfahren kombiniert zwei sich ergänzende Schritte. Zunächst filtert eine automatische Siebmaschine Verunreinigungen sowie agglomerierte oder oberflächlich oxidierte Partikel heraus, sodass nur die verwertbare Korngröße übrig bleibt. Anschließend kommt ein Reinigungsofen zum Einsatz, um die Eigenschaften des Pulvers vor seiner Rückführung in die Produktion wiederherzustellen – insbesondere seinen Feuchtigkeitsgehalt, einen entscheidenden Faktor für die Qualität der Beschichtung.
Es ist diese Kombination aus Siebung und Aufbereitung, die SotiRecycle zur natürlichen Ergänzung jeder Gicam-Produktionsanlage macht und dabei sowohl die Materialkosten als auch das anfallende Abfallaufkommen reduziert.
FAQ
Automatisches Sieben
Filterung von Verunreinigungen sowie von agglomerierten oder an der Oberfläche oxidierten Partikeln, um nur die für die Herstellung tatsächlich verwertbare Korngröße zurückzubehalten.
Trocknungsbehandlung
Wärmebehandlung des zurückgewonnenen Pulvers zur Wiederherstellung seiner Eigenschaften, insbesondere seines Feuchtigkeitsgehalts, vor der Rückführung in die Produktion.
Senkung der Materialkosten
Weniger neu gekauftes Pulver, weniger Produktionsabfälle – ein direkter wirtschaftlicher Vorteil bei oft kostspieligen Legierungen.
Kompatibilität mit verschiedenen Legierungen
Geeignet für die in der gesamten Gicam-Produktpalette verwendeten Metallpulver, für eine problemlose Wiedereingliederung in die Produktion ohne Materialbeschränkungen.

SotiGate:
Den DED-Prozess überwachen, verstehen und nutzen

SotiGate wird in Form eines industriellen Gateways bereitgestellt, das an die Gicam-Maschine angeschlossen werden kann, und erfasst, analysiert und gibt Informationen aus dem Maschinenkern und dem Fertigungsprozess in Echtzeit wieder. Diese Daten werden in einer gesicherten Weboberfläche zentralisiert, auf die ohne spezielle Installation von einem Computer, einem Tablet oder einem autorisierten mobilen Endgerät aus zugegriffen werden kann.
Bediener, Verfahrenstechniker und Produktionsleiter können so den Fertigungsprozess in Echtzeit von jedem autorisierten Arbeitsplatz im lokalen Netzwerk aus überwachen und analysieren. Jeder Fertigungs-, Reparatur- oder Nachfüllvorgang wird zu einem beobachtbaren, messbaren, optimierbaren und rückverfolgbaren Prozess – eine digitale Überwachungsstation, die in der Produktion ebenso relevant ist wie bei der Prototypenentwicklung oder der Parametereinstellung.
Die auf KI-Modellen basierende intelligente Analyse-Engine für das Schmelzbad kartiert kontinuierlich die Prozessbilder, um daraus die Schlüsselmerkmale zu extrahieren – wertvolle quantitative Daten für die Rezepturentwicklung und die Verbesserung der Wiederholbarkeit. In Verbindung mit der Videoüberwachung über mehrere Kameras (Kabine und Prozess) bilden diese Informationen eine echte digitale Fertigungsakte für jeden Arbeitsschritt: historisiert, abrufbar, exportierbar.
FAQ
Echtzeit-Überwachung
Allgemeiner Zustand der Maschine und Prozessfortschritt, Soll- und Istwerte (Laserleistung, Materialdurchsatz …), Ereignisse und technische Zustände, Wartungsinformationen — zentral in einem einzigen Cockpit zusammengefasst.
Intelligente Analyse der Schmelze
Eine KI-Engine, die die Prozessbilder kontinuierlich analysiert, um das Schmelzbad abzubilden. Quantitative Daten, die für die Entwicklung von Rezepturen, den Vergleich von Produktionen und die Verbesserung der Wiederholbarkeit genutzt werden können.
Multi-Kamera-Video & digitale Akte
Echtzeit-Videostreams aus der Kabine und vom Produktionsprozess, ergänzt durch Fertigungsparameter und KI-Analyseergebnisse. Synchronisierte und aufgezeichnete Daten: eine vollständige, historisierte und exportierbare digitale Fertigungsakte für jeden Arbeitsschritt.
Sicherheit, Zugang und Vernetzung
Mehrbenutzerzugriff mit profilbasierter Rechteverwaltung, lokaler Betrieb mit der Option eines verschlüsselten Fernzugriffs, MES-Anbindung, segmentierte Architektur nach dem Prinzip der „Tiefenverteidigung“.

FAQ

Funktionieren SotiGate und SotiStation nur zusammen, oder kann man sie auch einzeln erwerben?
Macht SotiGate den Rechner im Internet angreifbar?
Wie viele Benutzer können eine Maschine gleichzeitig mit SotiGate überwachen?
Kann SotiStation mehrere Pulvermaterialien gleichzeitig verarbeiten?
Kann SotiGate Daten an das MES-System meiner Fabrik übermitteln?
Kann SotiStation auch mit anderen DED-Geräten als den Gicam-Geräten von Sotimeco verwendet werden?
Hat das von SotiRecycle aufbereitete Pulver dieselben Eigenschaften wie neues Pulver?
Ist SotiRecycle mit allen Pulvern kompatibel, die auf Gicam-Maschinen verwendet werden?
Kann SotiRecycle mit anderen DED-Maschinen als den Gicam Sotimeco verwendet werden?