Fertigung & Werkzeugbau – Reparieren, Fertigen oder Härten mit DED-Laser

Rissbildung und Abrieb bei jedem Temperaturwechsel, lange bevor der Block unbrauchbar wird: Sotimeco kann Druckguss- und Warmschmiedeformen mittels DED-Laserverfahren aufbringen.

Abgenutzte Matrizenradien, Markierungen auf Stanzteilen: Sotimeco kann die kritischen Bereiche mittels DED-Laser auftragen, ohne das gesamte Werkzeug neu anfertigen zu müssen.

Ein regelmäßig ausgetauschtes Verschleißteil mit vorhersehbarem Verschleiß: Sotimeco kann die Kammerrandringe mittels DED-Laser wiederherstellen, anstatt ein neues Teil herzustellen.

Erosion durch Kontakt mit Plasma sowie fluor- oder chlorhaltigen Gasen: Sotimeco kann die exponierten Bereiche der Prozesskammern mittels DED-Laserverfahren unter strengen Qualifikationsanforderungen aufbringen.

Durch Erosion der Öffnungen beeinträchtigte Prozessgleichmäßigkeit: Sotimeco kann einen Showerhead mittels DED-Laserverfahren wiederaufbringen, vorbehaltlich einer präzisen Maßkontrolle.

Glasschmelze bei über 1000 °C, anschließend Abkühlung – bei jedem Zyklus: Sotimeco kann die Formnische einer Glasform mittels DED-Laser wieder aufbringen, anstatt sie neu zu schmelzen.

Durch wiederholte Reibung abgenutzte Endeffektoren und Gelenkbereiche: Sotimeco kann die Wafer-Transferarme mittels DED-Laserverfahren wiederaufbringen, ohne dass dabei Probleme durch Plasmakorrosion auftreten.

Sotimeco kann die Schneidkanten von Stempeln, Matrizen und Rotationsstanzzylindern mittels DED-Laser (Gicam) nachschweißen, wobei die Auswuchtung erhalten bleibt.

Kühlkanäle, die der Form folgen, anstatt geradlinig verlaufende Bohrungen zu bilden: Sotimeco kann diese mittels DED-Laserverfahren herstellen und die abgenutzten Bereiche einer Form wiederherstellen.

Jede Oberflächenunregelmäßigkeit auf einem beheizbaren Wafer-Träger: Sotimeco kann die aktive Seite eines Suszeptors nach strenger Prüfung mittels DED-Laser nachbearbeiten.