Titan ist ein teures und schwer zu bearbeitendes Material: Eine Verringerung des Einkaufsgewichts im Verhältnis zum Endgewicht wirkt sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit dieser Teile aus.
Das
DED-Verfahren eignet sich hervorragend für diese Art von Bauteilen: Durch die nahezu formgenaue Abscheidung beschränkt sich der Materialverbrauch auf das tatsächlich benötigte Material, anstatt von einem massiven Rohblock auszugehen, der bearbeitet werden muss. Im Gegensatz zum Pulverbettschmelzverfahren, das hinsichtlich des Fertigungsvolumens begrenzt ist, unterliegt die
Gicam-Technologie keinen grundsätzlichen Größenbeschränkungen – die Standardreihe (
Gicam 600,
Gicam 2000) deckt den üblichen Bedarf ab, und Sotimeco kann Maschinen für
außergewöhnliche Volumina maßgeschneidert entwickeln.
Konkret geht das Werkstück von einem klassischen Schmiederohling aus, und das
DED fügt nur das Material hinzu, das für komplexe Bereiche – Ausbuchtungen, Verstärkungen, Befestigungsstellen – erforderlich ist, anstatt diese aus dem Vollmaterial zu zerspanen. Die Zeitersparnis bei der Endbearbeitung ist bei dieser Art von voluminösen Strukturen erheblich, und die „Buy-to-Fly“-Quote (Verhältnis von zugekauftem Material zu Endmaterial) wird dadurch deutlich verbessert – ein wirtschaftlicher Faktor von größter Bedeutung bei einem so teuren Werkstoff wie Titan.
Dieser Ansatz gilt sowohl für Kompressorgehäuse als auch für Gondelkomponenten – zwei Bauteilfamilien, bei denen das Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit entscheidend ist und bei denen jedes eingesparte Kilogramm Titan einen direkten Einfluss auf die Produktionskosten hat.
