Sotimeco – DED-Technologie von Gicam: Drahtlaser (WLAM) und Pulverlaser (LMD)
Ultrakompaktes Format | Forschung und Entwicklung | Mehrkopf-Systeme

Gicam Synchrotron
Gicam Labo

Die gleiche DED-Technologie wie bei der gesamten Gicam-Produktreihe, nun in einem ultrakompakten und transportablen Format – die Lösung, mit der sich alle Arten von Experimenten in den Bereichen Werkstoffwissenschaft und additive Fertigung durchführen lassen: mikrostrukturelle Veränderungen, Mehrmaterial-Abscheidung, Reparatur mittels DED, Wärmebehandlungen während des Fertigungsprozesses.
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Sotimeco – DED-Technologie von Gicam: Drahtlaser (WLAM) und Pulverlaser (LMD)
Geringer Platzbedarf | Höchste Präzision bei kleinen Werkstücken.

Gicam Mini

Für Werkstätten mit geringem Platzbedarf, Reinräume oder Anwendungen, die höchste Präzision bei der Beschichtung kleiner Bauteile erfordern.
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Sotimeco – DED-Technologie von Gicam: Drahtlaser (WLAM) und Pulverlaser (LMD)
Maßgeschneiderte Lösungen ganz nach Bedarf | Außergewöhnliche Mengen

Gicam XL
Gicam DED/Hybrid

Für Bereiche, in denen das Arbeitsvolumen deutlich über 2 m³ liegt, oder wenn die Kombination aus einem DED-Kopf und einem Bearbeitungszentrum in derselben Zelle nicht mehr in Frage kommt.
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Gicam-Sonderausgaben

Spezialmaschinen für außergewöhnliche Einsatzzwecke

Forschung und Innovation
Gicam-Synchrotron
Gicam-Labor

Forschung und Entwicklung, Schulung, ultrakompaktes Format

Speziell für Labore und Ausbildungszentren entwickelt: DED-Technologie von Gicam in ultrakompakter und mobiler Ausführung mit uneingeschränktem Zugriff auf die Prozessdaten für Ihre Forschungsarbeiten.

Weitere Informationen →

  • ✓Mehrfachköpfe: Draht, Pulver
  • ✓Vollständiger Zugriff auf Prozessdaten für die Recherche
  • ✓Schulung der Bediener inbegriffen
  • ✓Von renommierten Forschungslabors ausgewählt, darunter die École Polytechnique
Ultrakompakt
Gicam Mini 

Kleine, präzise Teile, ultrakompaktes Format

Für Werkstätten mit geringem Platzbedarf, Reinräume oder Anwendungen, die höchste Präzision beim Beschichten kleiner Bauteile erfordern, ohne dabei Abstriche bei der DED-Technologie der Gicam-Produktreihe zu machen.

Weitere Informationen →
  • ✓Geringer Platzbedarf – passt überall hin
  • ✓Höchste Dosiergenauigkeit
  • ✓Ideal für: industrielle Schmuckherstellung, Medizin, Luft- und Raumfahrt
  • ✓Patentierte Rotationsdüse und native Zweikomponenten-Zuführung
XL
Gicam XLGicam DED/Hybrid

Sehr große Räume – maßgeschneiderte Raumgestaltung

Maßgeschneiderte Lösungen, wenn der Standardkatalog nicht mehr ausreicht: die Gicam XL für sehr große Werkstücke (Schiffbau, Energiewirtschaft, Schwermetallverarbeitung, Tiefbau) und die Gicam DED/Hybrid, um das Auftragen und die Bearbeitung in einer einzigen Zelle zu kombinieren.

Weitere Informationen →

  • ✓Auf die Anforderungen abgestimmtes Volumen – keine Standardbegrenzung
  • ✓Reparatur von Wellen, Rotoren und schweren Matrizen
  • ✓Schlüsselfertige Integration mit Schulung der Teams
  • ✓Kombination aus DED und Zerspanung

Gicam Synchrotron / Gicam Labo:
Eine Referenz in der akademischen Welt

Ein Forschungslabor verfügt weder über den Platz noch über den Bedarf einer industriellen Produktionsanlage: Was zählt, ist die Möglichkeit, einen Prozess präzise zu untersuchen, die Versuchskonfiguration schnell zu ändern und das Gerät je nach Bedarf von einem Labortisch zum anderen zu verlegen. Das Gicam Synchrotron / Labo
erfüllt genau diese Anforderungen – es verfügt über dieselbe patentierte Rotationsdüse und dieselbe integrierte Zweistoffzuführung wie die übrigen Modelle der Gicam-Reihe, und das in einem Gerät, das kompakt genug ist, um ohne großen logistischen Aufwand transportiert zu werden.
Dank ihrer Vielseitigkeit mit mehreren Düsen (Draht, Pulver) und dem uneingeschränkten Zugriff auf die Prozessdaten eignet sie sich besonders gut für die materialwissenschaftliche Forschung: Jeder Abscheidungsparameter lässt sich beobachten und dokumentieren – eine zentrale Voraussetzung für reproduzierbare und publizierbare wissenschaftliche Arbeiten.
Genau dieser hohe Anspruch macht sie zu einem Maßstab in der akademischen Welt.
Anwendungen anzeigen FAQ
Drucktechnologie
Laserdüse für DED-Draht (WLAM) oder Pulver (LMD). Patentierte Druckdüse mit Rotationslaser (Materialersparnis von bis zu 50 %, hohe Fertigungsgeschwindigkeit, optimierter Energieverbrauch).
Rohstoffzufuhr (Pulver oder Drähte) direkt am Druckkopf, möglichst nah am Fertigungsprozess. Austauschbarer Laserdruckkopf.
Lasertechnologie
Laserdiode oder Faserlaser, 0,5 bis 3 kW (optional auch mehr), rote oder blaue Wellenlänge.
Über das Bedienpult einstellbarer Laserspottdurchmesser – standardmäßig von 1,5 mm bis 3 mm, auf Anfrage ab 0,3 mm. Passen Sie die Ablagegenauigkeit an jede Anwendung an, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen.
Patentierte Rotationsdüse
Auftrag in allen Ausrichtungen dank des Drehsystems mit einem Abstand von >15 mm. Kompromissloser Zugang zu komplexen Geometrien – ein entscheidender Vorteil gegenüber festen 3-Strahl-Düsen.
Durchschnittlicher Pulverausnutzungsgrad 70 %.
Draht & Pulver – dieselbe Maschine
Kopfwechsel in wenigen Minuten: Wechseln Sie ohne bauliche Änderungen vom WLAM-Modus (Drahtlaser, schwere Bauteile, Reparatur) zum LMD-Modus (Pulverlaser, Präzision, komplexe Legierungen). Materialauftragsrate: bis zu 1,5 kg/h, je nach Werkstoff.
Doppeltes Materialzufuhrsystem
Patentiertes Zweikomponenten-Dosiersystem: Pulver oder Drähte.
Für jede Materialart ermöglichen ein Doppel-Pulverspender und ein Doppel-Drahtspender die Herstellung von Bauteilen aus zwei Materialien (beispielsweise ein Stahlkern mit einer Stellit-Oberfläche) oder die Erstellung von Materialmischungen in präzisen und variablen Mischungsverhältnissen.
Patentierter Mehrfach-Pulverspender
Plug-&-Play-Behälter in verschiedenen Größen. Gleichzeitige Zuführung von zwei Pulvern (mehr dazu) mit Anpassung der Mischungsverhältnisse in Echtzeit – progressive Zusammensetzungsgradienten, Zweikomponentenmischungen ohne abrupte Trennfase.
Prozessüberwachung und -steuerung
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Echtzeit-Überwachung
Optische Doppelkamera (Prozess + allgemeine Überwachung), Überwachung von Durchfluss, Druck, Durchflussmengen, Taupunkt, Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Pulverbehälter.
Fernüberwachung
Anschlussfähig an SotiGate, die Überwachungsplattform von Sotimeco, die die Informationen aus dem Maschinenkern und dem Fertigungsprozess in Echtzeit analysiert und auswertet.
FAO & Integration
Kompatibel mit den gängigsten CAM-Programmen: RhinoRobot, Adaone, NX… Steuerungsschnittstelle mit Bedienpult und zwei Bildschirmen.
Numerische Steuerung
Linux-CNC-Steuerungssystem + SotiMind.
6-Achsen-Technologie (X/Y/Z): 3 Achsen für den Druckkopf + 3 Achsen für den Drehtisch, wodurch das Modell und die Düse ständig neu ausgerichtet werden können, um die Erstellung von Stützstrukturen zu vermeiden, die Zeit und Material kosten.
Zugang zu für die Forschung relevanten Prozessdaten
Technische Spezifikationen, Erfassungsfrequenzen und Messbereiche, die den Forschungsteams zur Verfügung gestellt werden, um deren eigene Versuchsprotokolle zu ergänzen, anstatt deren Messgeräte zu ersetzen.

Gicam Mini:
Präzision im ultrakompakten Format

Bestimmte Teile erfordern kein großes Produktionsvolumen, sondern im Gegenteil eine äußerst präzise Steuerung des Materialauftrags: industriell gefertigter Schmuck, implantierbare medizinische Komponenten, kleine Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt. Die Gicam Mini erfüllt genau diese Anforderungen – sie verfügt über dieselbe patentierte Rotationsdüse und dieselbe integrierte Zweikomponenten-Zuführung wie die übrigen Modelle der Gicam-Reihe, und das bei einer auf ein Minimum reduzierten Stellfläche, die sowohl für Reinräume als auch für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot geeignet ist.
Der Laserspotdurchmesser, der auf Anfrage bis auf 0,3 mm einstellbar ist, ermöglicht eine Ablagegenauigkeit, die mit größeren Maschinen nicht erreichbar ist – ein entscheidender Vorteil bei kleinen Bauteilen für die DED-Laserfertigung und -Reparatur, bei der jedes Zehntelmillimeter zählt.
Genau diese Präzision macht die Maschine zum Maßstab für die additive Fertigung anspruchsvoller Kleinteile.
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Drucktechnologie
Laserdüse für DED-Draht (WLAM) oder Pulver (LMD). Patentierte Druckdüse mit Rotationslaser (Materialersparnis von bis zu 50 %, hohe Fertigungsgeschwindigkeit, optimierter Energieverbrauch).
Rohstoffzufuhr (Pulver oder Drähte) direkt am Druckkopf, möglichst nah am Fertigungsprozess. Austauschbarer Laserdruckkopf.
Lasertechnologie
Laserdiode oder Faserlaser, 0,5 bis 3 kW (optional auch mehr), rote oder blaue Wellenlänge.
Über das Bedienpult einstellbarer Laserspottdurchmesser – standardmäßig von 1,5 mm bis 3 mm, auf Anfrage ab 0,3 mm. Passen Sie die Ablagegenauigkeit an jede Anwendung an, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen.
Patentierte Rotationsdüse
Auftrag in allen Ausrichtungen dank des Drehsystems mit einem Abstand von >15 mm. Kompromissloser Zugang zu komplexen Geometrien – ein entscheidender Vorteil gegenüber festen 3-Strahl-Düsen.
Durchschnittlicher Pulverausnutzungsgrad 70 %.
Draht & Pulver – dieselbe Maschine
Kopfwechsel in wenigen Minuten: Wechseln Sie ohne bauliche Änderungen vom WLAM-Modus (Drahtlaser, schwere Bauteile, Reparatur) zum LMD-Modus (Pulverlaser, Präzision, komplexe Legierungen). Materialauftragsrate: bis zu 1,5 kg/h, je nach Werkstoff.
Doppeltes Materialzufuhrsystem
Patentiertes Zweikomponenten-Dosiersystem: Pulver oder Drähte.
Für jede Materialart ermöglichen ein Doppel-Pulverspender und ein Doppel-Drahtspender die Herstellung von Bauteilen aus zwei Materialien (beispielsweise ein Stahlkern mit einer Stellit-Oberfläche) oder die Erstellung von Materialmischungen in präzisen und variablen Mischungsverhältnissen.
Patentierter Mehrfach-Pulverspender
Plug-&-Play-Behälter in verschiedenen Größen. Gleichzeitige Zuführung von zwei Pulvern (mehr dazu) mit Anpassung der Mischungsverhältnisse in Echtzeit – progressive Zusammensetzungsgradienten, Zweikomponentenmischungen ohne abrupte Trennfase.
Prozessüberwachung und -steuerung
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Echtzeit-Überwachung
Optische Doppelkamera (Prozess + allgemeine Überwachung), Überwachung von Durchfluss, Druck, Durchflussmengen, Taupunkt, Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Pulverbehälter.
Fernüberwachung
Anschlussfähig an SotiGate, die Überwachungsplattform von Sotimeco, die die Informationen aus dem Maschinenkern und dem Fertigungsprozess in Echtzeit analysiert und auswertet.
FAO & Integration
Kompatibel mit den gängigsten CAM-Programmen: RhinoRobot, Adaone, NX… Steuerungsschnittstelle mit Bedienpult und zwei Bildschirmen.
Numerische Steuerung
Linux-CNC-Steuerungssystem + SotiMind.
6-Achsen-Technologie (X/Y/Z): 3 Achsen für den Druckkopf + 3 Achsen für den Drehtisch, wodurch das Modell und die Düse ständig neu ausgerichtet werden können, um die Erstellung von Stützstrukturen zu vermeiden, die Zeit und Material kosten.
Integration
Optimierte Stellfläche, geeignet für Reinräume oder Werkstätten mit begrenztem Platzangebot.

Gicam XL, Gicam DED/Hybrid:
Maßanfertigungen – wenn der Standardkatalog nicht mehr ausreicht

Bestimmte Projekte sprengen naturgemäß den Rahmen einer Standardmaschine – sei es, weil das zu bearbeitende Werkstück die üblichen Abmessungen bei weitem überschreitet, sei es, weil der Fertigungsprozess eine nahtlose Abfolge von Materialauftrag und Bearbeitung ohne Nachbearbeitung erfordert. Sotimeco entwickelt zwei Produktfamilien mit maßgeschneiderten Lösungen für diese Anforderungen.

Die Gicam XL richtet sich an die Branchen Schiffsbau, Verteidigung, Energie, Stahlindustrie sowie Spezialfertigung, wenn das erforderliche Arbeitsvolumen die Kapazitäten der Standardbaureihe bei weitem übersteigt. Ihre Kinematik, ihre Tischbelastung und ihre numerische Steuerung (Siemens, Fanuc, LinuxCNC…) werden gemeinsam mit dem Kunden entsprechend den zu bearbeitenden Werkstücken – Wellen, Rotoren, schwere Matrizen – festgelegt.

Die Gicam DED/Hybrid erfüllt eine weitere Anforderung: die Integration eines DED-Auftragskopfes und eines Bearbeitungszentrums in einer einzigen Zelle. Diese Maschinen sind in erster Linie für den Einsatz auf Schiffen, in Einsatzgebieten, auf Ölplattformen und in Wartungsbereichen vorgesehen, wo keine voll ausgestattete Bearbeitungswerkstatt zur Verfügung steht. Anstatt das Werkstück zwischen zwei getrennten Maschinen hin- und herzuschicken, ermöglicht sie das direkte Auftragen und anschließende Bearbeiten ohne Nachbearbeitung oder Verlust der Koordinaten – ein Gewinn an Zeit und Präzision bei komplexen Werkstücken mit hybrider Geometrie (bearbeitete Basis, Hinzufügen von Funktionsmaterial, anschließende Endbearbeitung).

In beiden Fällen bleibt die technologische Grundlage dieselbe wie bei der gesamten Gicam-Produktpalette: patentierte Rotationsdüse, native Zweikomponenten-Zuführung, Prozessüberwachung – lediglich die Architektur ändert sich, um sich den Anforderungen des jeweiligen Projekts anzupassen.
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Drucktechnologie
Laserdüse für DED-Draht (WLAM) oder Pulver (LMD). Patentierte Druckdüse mit Rotationslaser (Materialersparnis von bis zu 50 %, hohe Fertigungsgeschwindigkeit, optimierter Energieverbrauch).
Rohstoffzufuhr (Pulver oder Drähte) direkt am Druckkopf, möglichst nah am Fertigungsprozess. Austauschbarer Laserdruckkopf.
Lasertechnologie
Laserdiode oder Faserlaser, 0,5 bis 3 kW (optional auch mehr), rote oder blaue Wellenlänge.
Über das Bedienpult einstellbarer Laserspottdurchmesser – standardmäßig von 1,5 mm bis 3 mm, auf Anfrage ab 0,3 mm. Passen Sie die Ablagegenauigkeit an jede Anwendung an, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen.
Patentierte Rotationsdüse
Auftrag in allen Ausrichtungen dank des Drehsystems mit einem Abstand von >15 mm. Kompromissloser Zugang zu komplexen Geometrien – ein entscheidender Vorteil gegenüber festen 3-Strahl-Düsen.
Durchschnittlicher Pulverausnutzungsgrad 70 %.
Draht & Pulver – dieselbe Maschine
Kopfwechsel in wenigen Minuten: Wechseln Sie ohne bauliche Änderungen vom WLAM-Modus (Drahtlaser, schwere Bauteile, Reparatur) zum LMD-Modus (Pulverlaser, Präzision, komplexe Legierungen). Materialauftragsrate: bis zu 1,5 kg/h, je nach Werkstoff.
Doppeltes Materialzufuhrsystem
Patentiertes Zweikomponenten-Dosiersystem: Pulver oder Drähte.
Für jede Materialart ermöglichen ein Doppel-Pulverspender und ein Doppel-Drahtspender die Herstellung von Bauteilen aus zwei Materialien (beispielsweise ein Stahlkern mit einer Stellit-Oberfläche) oder die Erstellung von Materialmischungen in präzisen und variablen Mischungsverhältnissen.
Patentierter Mehrfach-Pulverspender
Plug-&-Play-Behälter in verschiedenen Größen. Gleichzeitige Zuführung von zwei Pulvern (mehr dazu) mit Anpassung der Mischungsverhältnisse in Echtzeit – progressive Zusammensetzungsgradienten, Zweikomponentenmischungen ohne abrupte Trennfase.
Prozessüberwachung und -steuerung
Le logiciel embarqué SotiMind supervise et contrôle l'ensemble du process et de l'environnement : flux, pressions, débits, alimentation matière, refroidissement, gaz de protection/transport, point de rosée, l’hygrométrie, température, etc.
Echtzeit-Überwachung
Optische Doppelkamera (Prozess + allgemeine Überwachung), Überwachung von Durchfluss, Druck, Durchflussmengen, Taupunkt, Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Pulverbehälter.
Fernüberwachung
Anschlussfähig an SotiGate, die Überwachungsplattform von Sotimeco, die die Informationen aus dem Maschinenkern und dem Fertigungsprozess in Echtzeit analysiert und auswertet.
FAO & Integration
Kompatibel mit den gängigsten CAM-Programmen: RhinoRobot, Adaone, NX… Steuerungsschnittstelle mit Bedienpult und zwei Bildschirmen.
Roboter & Numerische Steuerung
Zur Auswahl: Siemens, Fanuc, LinuxCNC, … in Verbindung mit der Software SotiMind. 6-Achsen-Technologie oder mehr.
Kapazitäten
Je nach den Bedürfnissen des Kunden festgelegt.

FAQ

Wie läuft die Erstellung einer maßgeschneiderten Gicam ab?
Bietet eine Gicam Spéciale dieselben Zuverlässigkeitsgarantien wie eine Gicam 600 oder 2000?
Was ist der Unterschied zwischen Gicam Labo, Gicam Mini und Gicam XL?
Gibt es eine Größenbeschränkung für eine Gicam XL?
Ist es mit der Gicam DED/Hybrid tatsächlich möglich, Material aufzutragen und zu bearbeiten, ohne die Maschine zu wechseln?
Kann man die digitale Steuerung seiner Gicam Spéciale selbst auswählen?
Wie hoch ist die Materialausbeute einer Gicam Spéciale bei der Pulverablage?
Warum ist diese Leistung gerade bei einer maßgeschneiderten Maschine so wichtig?