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Energie & Umwelt

Die Gicam-Technologie ermöglicht das Aufbringen von Beschichtungen mittels DED-Laser auf Bauteile, die für die Energie- und Umweltbranche von entscheidender Bedeutung sind: Wellen und Ringe von Windkraftanlagen, Turbinenschaufeln, Bohrlochköpfe und Prozessventile. Sie ermöglicht eine gezielte Beschichtung sowie Korrosionsschutzbeschichtungen auf kostspieligen Anlagen mit langen Fertigungszeiten.
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Zuverlässigkeitssteigerung & Abhärtung

Kappen und Gehäuse von BOPs (Blowout Preventer)

Kritische Sicherheitsvorrichtungen aus geschmiedetem Stahl mit sehr großer Wandstärke: Qualifizierte Reparatur statt Austausch – eine wichtige wirtschaftliche Herausforderung.
Diese kritischen Sicherheitskomponenten, die in der Regel aus sehr dickem Schmiedestahl bestehen, weisen an den Dichtungsflächen und den Kontaktflächen mit den beweglichen Teilen lokale Verschleiß- oder Korrosionsstellen auf. Mit dem DED-Verfahren lassen sich diese präzisen Bereiche mit Hochleistungslegierungen aufbringen, wobei die für diese Sicherheitskomponenten spezifischen Anforderungen an die Zertifizierung und metallurgische Rückverfolgbarkeit (API 6A/16A) eingehalten werden.

Angesichts der sehr hohen Stückkosten dieser Teile stellt eine qualifizierte Reparatur mittels DED im Vergleich zum Austausch einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar. Das Verfahren ermöglicht zudem eine bessere Kontrolle des Härtegradienten und der thermisch betroffenen Zone, was für die Aufrechterhaltung der von den Branchennormen geforderten mechanischen Eigenschaften unerlässlich ist.
Zertifizierte Reparatur → Zur Einhaltung der Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit gemäß API 6A/16A.
Kontrollierter Härtegrad → Mechanische Eigenschaften müssen gemäß den Branchennormen erhalten bleiben.
Kappen und Gehäuse von BOPs (Blowout Preventer)
Foto: Ciacho5 – Wikimedia Commons — CC0 1.0 — bearbeitetes Bild

Das Wichtigste auf einen Blick …
Mit der Gicam-Technologie lassen sich die Dichtflächen von BOP-Komponenten mittels DED-Laser mit Hochleistungslegierungen auftragen, wobei die Anforderungen der Zertifizierung und Rückverfolgbarkeit gemäß API 6A/16A erfüllt werden. Das Verfahren ermöglicht eine bessere Kontrolle des Härtegradienten und der thermisch betroffenen Zone, was für die Aufrechterhaltung der geforderten mechanischen Eigenschaften unerlässlich ist.

FAQ

Kann die Reparatur eines BOP-Bauteils mittels DED die Zertifizierungsstandards erfüllen?

Der Ansatz zielt genau darauf ab, die für diese Sicherheitsausrüstungen geltenden Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und die Qualifizierung gemäß API 6A/16A zu erfüllen – die endgültige Zertifizierung hängt von den Spezifikationen und der jeweiligen Zertifizierungsstelle ab.

Warum sollte man ein BOP-Bauteil reparieren, anstatt es zu ersetzen?