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Schwerindustrie & Prozessindustrie

Mit der Gicam-Technologie lassen sich massive und kostspielige Bauteile aus der Stahlindustrie, der Zementindustrie, der Papierindustrie und der Fördertechnik mittels DED-Laser auftragen: Zylinder, Mantelringe, Walzen, Rollen. Dabei wird ausschließlich der abgenutzte Bereich bearbeitet, ohne das gesamte Bauteil auszutauschen, um Produktionsausfälle zu minimieren.
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Reparatur & Neufertigung

Schnecken und Förderelemente für abrasive Materialien

Gleicher Verschleiß, zwei verschiedene Bereiche: Das DED-Verfahren erneuert den Außendurchmesser der Windung, ohne den zentralen Kern zu berühren.
Ob in Zementwerken (Klinker, Rohzement, abrasive Rohstoffe) oder in Papierfabriken (mit Fasern und Chemikalien angereicherter Zellstoff) – die Windungen der Förderschnecken nutzen sich nach und nach an ihrem Außendurchmesser ab, während der zentrale Kern nur geringfügig beansprucht wird. Mit dem DED-Verfahren lässt sich genau dieser Randbereich präzise mit einer abriebfesten Legierung auftragen, wodurch der Nenndurchmesser wiederhergestellt wird, ohne dass die gesamte Förderschnecke ausgetauscht werden muss, deren Neuanfertigung oft zeitaufwendig und kostspielig ist.

Diese punktuelle Reparatur eignet sich besonders für Wartungswerkstätten, in denen zahlreiche ähnliche Förderanlagen im Einsatz sind – eine wiederkehrende Wartungsaufgabe in beiden Branchen. Die präzise Steuerung der aufgetragenen Schichtdicke ermöglicht zudem die Beibehaltung der ursprünglichen Steigung und des ursprünglichen Schraubenprofils, was bei herkömmlichen manuellen Auftragverfahren schwieriger zu bewerkstelligen ist.
Außendurchmesser wiederhergestellt → Ohne die gesamte Schraube austauschen zu müssen, deren Neuanfertigung oft zeitaufwendig und kostspielig ist.
Erhaltenes spiralförmiges Profil → Präziser als herkömmliche manuelle Auftragsverfahren.
Schnecken und Förderelemente für abrasive Materialien
Foto: Redaktion von Changcheng Jianji – Wikimedia Commons — Lizenz — Bild bearbeitet

Das Wichtigste auf einen Blick …
Die Gicam-Technologie ermöglicht es, den Außendurchmesser der Windungen von Förderschnecken für abrasive Materialien – wie Klinker in Zementwerken oder faserhaltigen Zellstoff – mittels DED-Laser aufzutragen und so den Nenndurchmesser wiederherzustellen, ohne die gesamte Schnecke austauschen zu müssen. Durch die präzise Dickensteuerung bleiben die ursprüngliche Steigung und das ursprüngliche Schraubenprofil erhalten.

FAQ

Unterscheidet sich diese Reparatur bei einer Zementwerksschnecke von der bei einer Papierschnecke?

Das Prinzip ist dasselbe – das Aufbringen einer neuen Schicht auf den Außendurchmesser der abgenutzten Windung –, lediglich die Schweißlegierung kann je nach abrasiver oder korrosiver Beschaffenheit des Förderguts angepasst werden.

Warum ist das herkömmliche manuelle Nachladen bei dieser Art von Werkstück weniger präzise?