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Energie & Umwelt

Die Gicam-Technologie ermöglicht das Aufbringen von Beschichtungen mittels DED-Laser auf Bauteile, die für die Energie- und Umweltbranche von entscheidender Bedeutung sind: Wellen und Ringe von Windkraftanlagen, Turbinenschaufeln, Bohrlochköpfe und Prozessventile. Sie ermöglicht eine gezielte Beschichtung sowie Korrosionsschutzbeschichtungen auf kostspieligen Anlagen mit langen Fertigungszeiten.
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Zuverlässigkeitssteigerung & Abhärtung

Bohrlochköpfe, Bohrkronen und Ventilkörper (Wellheads)

H₂S/CO₂-Korrosion, hohe Drücke: Eine präzise Beschichtung der Dichtflächen senkt die Materialkosten im Vergleich zu einem massiven Bauteil aus einer Edelmetalllegierung erheblich.
Ces composants critiques en acier forgé ou fonderie doivent résister à la corrosion (H2S, CO2, chlorures) tout en supportant de fortes pressions, ce qui justifie souvent un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) sur les surfaces d'étanchéité et portées de joint. Le

DED Laser permet de déposer ce revêtement uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher pour la structure.

Cette approche hybride réduit fortement le coût matière comparé à une pièce massive entièrement en alliage résistant à la corrosion. Elle permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût et les délais de remplacement de ces composants certifiés (API, NACE).
Optimierte Materialkosten → Edle Beschichtung ausschließlich auf den Dichtflächen, Korpus aus Standardstahl.
Fachgerechte Reparatur → API/NACE-zertifizierte Teile, die repariert werden können, ohne dass ein kompletter Austausch erforderlich ist.
Têtes de puits et corps de vannes (wellheads)
Foto: Joshua Doubek – Wikimedia Commons — CC0 1.0 — bearbeitetes Bild

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut déposer par DED Laser un revêtement en alliage résistant à la corrosion (Inconel 625, Stellite) uniquement là où le contact avec le fluide est critique, en conservant un corps en acier au carbone moins cher. Cette approche permet aussi la réparation de pièces existantes ayant subi une corrosion ou une érosion localisée, un enjeu majeur vu le coût de ces composants certifiés API/NACE.

FAQ

Warum sollte man nicht den gesamten Bohrlochkopf aus einer korrosionsbeständigen Legierung fertigen?

Das ist deutlich teurer: Beim DED-Verfahren wird die Edelmetalllegierung (Inconel, Stellite) ausschließlich auf die dem Medium ausgesetzten Oberflächen aufgebracht, während der Kern aus Standard-Kohlenstoffstahl besteht.

Kann das DED einen bestehenden, nach API/NACE zertifizierten Bohrlochkopf reparieren?