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Energie & Umwelt

Die Gicam-Technologie ermöglicht das Aufbringen von Beschichtungen mittels DED-Laser auf Bauteile, die für die Energie- und Umweltbranche von entscheidender Bedeutung sind: Wellen und Ringe von Windkraftanlagen, Turbinenschaufeln, Bohrlochköpfe und Prozessventile. Sie ermöglicht eine gezielte Beschichtung sowie Korrosionsschutzbeschichtungen auf kostspieligen Anlagen mit langen Fertigungszeiten.
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Zuverlässigkeitssteigerung & Abhärtung

Korrosionsschutzbeschichtung für Kernkraftkomponenten

Behälteranschlüsse, Flansche, Halterungen: Schutz eines Substrats aus niedriglegiertem Stahl vor der primären korrosiven Umgebung mit einer qualifizierten und geprüften Schweißnaht.
Certains composants structurels du circuit primaire (piquages de cuve, brides, supports) nécessitent un revêtement en acier inoxydable ou en alliage base nickel pour protéger un substrat en acier faiblement allié du milieu corrosif primaire.

Le DED permet de déposer ce cladding avec un contrôle métallurgique fin (dilution, absence de défauts, zone affectée thermiquement limitée), un enjeu de sûreté majeur dans ce secteur où chaque cordon est soumis à qualification et contrôle non destructif poussés.

Cette technique remplace ou complète des procédés de rechargement plus anciens (ESSC, placage) en offrant une meilleure productivité et une flexibilité géométrique accrue sur des pièces complexes. Le DED s'inscrit également dans les démarches de réparation et de maintenance des centrales existantes, où la fabrication de pièces neuves qualifiées est longue et coûteuse.
Präzise metallurgische Kontrolle → Kontrollierte Verdünnung, keine Fehler, begrenzte Wärmeeinflusszone.
Geometrische Flexibilität → Mögliche Alternative zu älteren Verfahren (ESSC, Beschichtung) bei komplexen Bauteilen.
Korrosionsschutzbeschichtung für Kernkraftkomponenten
Foto: JP1308 – Wikimedia Commons — CC0 1.0 — bearbeitetes Bild

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut déposer par DED Laser un cladding en acier inoxydable ou en alliage base nickel, avec un contrôle métallurgique fin (dilution, absence de défauts, zone affectée thermiquement limitée). Cette technique remplace ou complète des procédés plus anciens (ESSC, placage) en offrant une meilleure productivité et flexibilité géométrique.

FAQ

Ist DED für die Ummantelung kritischer Kernkomponenten geeignet?

Ja, das Verfahren ermöglicht eine präzise metallurgische Kontrolle (Verdünnung, Fehlerfreiheit), die den Qualifikationsanforderungen der Branche entspricht – jede Anwendung unterliegt jedoch weiterhin der projektbezogenen zerstörungsfreien Prüfung und Qualifizierung.

Ersetzt das DED-Verfahren die herkömmlichen Cladding-Verfahren?