Eine Präzisionswelle, deren Austausch kostspielig ist und die nur an den Lagerflächen verschlissen ist: Aufarbeiten und anschließend gemäß den ursprünglichen Toleranzen nachbearbeiten – ganz im Sinne des Remanufacturing.
Diese Wellen weisen an den Lagerauflagen, den Dichtungsflächen und den Kontaktbereichen mit den Verschleißringen einen lokalen Verschleiß auf oder werden im Betrieb zerkratzt, während der Rest der Welle seine Maß- und mechanische Integrität behält.
Mit dem DED-Verfahren lassen sich genau diese abgenutzten oder korrodierten Bereiche wieder auf das Nennmaß auftragen und anschließend auf die ursprünglichen Toleranzen nachbearbeiten – eine deutlich kostengünstigere Alternative zum Austausch einer Welle, die aus einem speziellen Stahl oder einer speziellen Legierung gefertigt ist und bei der es manchmal zu langen Lieferzeiten kommt.
Diese Reparatur ist ein Klassiker der industriellen Instandhaltung, der bereits mit älteren Verfahren (Metallisierung, WIG-Auftragschweißen) praktiziert wurde, doch das
DED-Verfahren bietet eine überlegene metallurgische Verbindung und eine geringere Verdünnung – was für die Ermüdungsfestigkeit eines rotierenden Bauteils entscheidend ist – sowie eine präzise Einhaltung der Rundlauftoleranzen, die für das dynamische Auswuchten unerlässlich sind. Sie ist Teil eines Remanufacturing-Konzepts für große industrielle oder mobile Anlagen (Bau- und Landmaschinen), verhindert den Ausschuss hochwertiger Stahlwellen und reduziert den ökologischen Fußabdruck im Vergleich zur Neufertigung.
