Sotimeco has one of the largest dedicated fleets of DED machines and performs these operations for you using its own Gicam machines.
Whether or not you have a drawing, our teams reconstruct the geometry and deposit the materials best suited to your needs and application.
Single-unit parts or pre-production parts with high mechanical strength. Complex shapes and multi-material designs that cannot be achieved using traditional processes.
Broken, obsolete, or damaged parts restored to working order—often stronger than they were originally. Cast-iron housings rebuilt in less than a day.
Weld overlay, laser cladding, localized surface treatment, hardness up to 70 HRC. Extend the service life of your critical components subject to wear.
Addition of hard zones, shapes, substrates, and more suitable materials. Welding on spring steel, cast iron, or materials considered impossible to join using conventional methods; substitution of chrome plating.
Reproduction based on a physical part, with or without a drawing available.
Dual-material characterization specimens, composition gradients, and process development and qualification for your own industrial projects.
Critical parts, zero tolerance. Strict aerospace standards, full traceability, MIL-SPEC. Gicam 2000S is aerospace-certified.
Duplex steels, NAB bronze, armor plating. Operational readiness, control over spare parts, corrosive environments.
Turbines, rotors, heat exchangers. Creep, thermal fatigue, costly downtime during plant outages.
Rollers, pulleys, augers. Continuous abrasive wear; large components with long lead times for replacement.
Shafts, pinions, gearboxes. Bearing contact areas, concentricity, fatigue life under cyclic loading.
Axles, tracks, cutting components. Repeated wear and tear in the field; cost of replacement versus repair.
Dies, punches, injection molds. Localized wear, production line downtime, time to resume operation.
Implants, surgical instruments. Biocompatibility, regulatory traceability, one-of-a-kind per patient.
Les tests et développements que nous avons effectués avec les solutions de fabrication additive métallique de Sotimeco pour le compte d'un équipementier de l'aéronautique ont largement dépassé nos attentes, aussi bien en résistance à l'usure qu'en coût et qualité de fabrication. La technologie Sotimeco nous a permis d'apporter une solution d'une grande performance à notre client.
Grâce à la polyvalence des Gicam 2000, nous avons pu réparer des pièces qui jusque-là étaient considérées comme jetables. Leur technologie innovante nous a permis d’une part de régénérer les outils de nos clients, mais également d'augmenter la durée de vie de ces derniers, diminuant ainsi le coût global. Une approche de surcroît RSE complètement validée par la technologie Sotimeco.
Nous sommes en fin d'une campagne d'essai avec les solutions Sotimeco pour des composants de nos extrudeuses soumis à de très fortes contraintes mécaniques et d'usure. Les résultats des pièces produites par le procédé DED WLAM de Sotimeco sont extrêmement prometteurs aussi bien en termes de tenue mécanique qu'à l'usure, à un coût inférieur à nos coûts actuels et avec des délais beaucoup plus courts.
Sotimeco nous a livré en 2022 une Gicam Synchrotron avec laquelle nous avons obtenu des résultats au-delà de nos attentes, notamment en termes de qualité des essais produits, polyvalence et précision. La technologie Sotimeco a été retenue au niveau européen. Nous apprécions également beaucoup la réactivité et le professionnalisme de l'équipe Sotimeco.