Un choc thermique intense à chaque cycle, des séries de moules nombreuses et normalisées : recharger l'empreinte évite une refonte coûteuse.
Ces moules, généralement en fonte grise, fonte à graphite sphéroïdal ou alliages cuivreux, subissent un choc thermique cyclique intense à chaque cycle de moulage (contact avec le verre en fusion à plus de 1000 °C, puis refroidissement), provoquant une fatigue thermique, un faïençage de surface et une oxydation localisée sur l'empreinte. Le
DED permet de recharger précisément les zones dégradées de l'empreinte avec un alliage plus résistant à la fatigue thermique et à l'oxydation, suivi d'un réusinage aux cotes pour restaurer l'état de surface, critique pour l'aspect final du verre.
Cette réparation évite de refondre un moule complet, une opération coûteuse et à délai relativement long pour des séries de moules souvent nombreuses et normalisées. Le procédé présente aussi un intérêt en conception avancée pour optimiser les canaux d'évacuation des gaz (events) ou la conductivité thermique locale de l'empreinte, deux paramètres clés pour la cadence et la qualité de production, difficiles à ajuster finement avec les procédés de fonderie classiques.
