Sotimeco - SotiStation et SotiRecycle
Sécurité poudre | Économie matière | Supervision IA

Outils de production & Logiciels

De la manipulation des poudres à la supervision du procédé, SotiStation, SotiRecycle et SotiGate sécurisent, optimisent et tracent chaque étape de votre production Gicam.
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Sotimeco - SotiGate
Sécurité poudre | Économie matière | Supervision IA

Outils de production & Logiciels

De la manipulation des poudres à la supervision du procédé, SotiStation, SotiRecycle et SotiGate sécurisent, optimisent et tracent chaque étape de votre production Gicam.
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Outils de production & Logiciels

Des outils pensés pour l'exploitation en production

Sécurité
SotiStation

Manipulation et gestion sécurisées des poudres métalliques

Station dédiée au remplissage, à l’identification et au suivi des poudres utilisées sur vos machines Gicam, en environnement hermétique pour protéger vos opérateurs.

Plus d’informations →
  • ✓Remplissage des réservoirs de poudre en environnement hermétique, sans exposition de l’opérateur
  • ✓Identification automatique du contenu pour une reconnaissance simplifiée par la Gicam
  • ✓Gestion de stock intégrée, traçabilité des lots de poudre
  • ✓Étiquetage QR code ou NFC pour une manipulation sans contact
Économie matière
SotiRecycle

Retraitement et régénération des poudres métalliques

Solution dédiée à la récupération des poudres non consommées en fabrication, pour leur redonner les propriétés nécessaires à une réutilisation en toute confiance sur vos machines Gicam.

Plus d’informations →
  • ✓Tamisage automatique pour filtrer les impuretés et particules agglomérées
  • ✓Étuve d’assainissement pour restaurer les propriétés de la poudre
  • ✓Réduction du coût matière pour un gain économique direct
  • ✓Compatibilité multi-alliages pour une réintégration en production sans contrainte
Supervision
SotiGate

Plateforme de supervision, d’analyse et de traçabilité pour vos machines Gicam

Déployée comme une passerelle industrielle intégrée à la machine, centralise les données du procédé dans une interface web sécurisée.

Plus d’informations →

  • ✓Supervision temps réel des paramètres de fabrication (état machine, consignes, valeurs réelles)
  • ✓Analyse du bain de fusion par IA, pour la mise au point des recettes
  • ✓Dossier numérique de fabrication complet, historisé et exportable, pour chaque opération
  • ✓Informations de maintenance, interconnexion MES et accès distant sécurisé en option

SotiStation :
La sécurité au cœur de la manipulation des poudres

Bien que moins fines qu’en technologie LPBF, certaines poudres métalliques utilisées en fabrication additive DED peuvent présenter un risque pour la santé des opérateurs. Manipuler un réservoir à l'air libre pour le remplir ou le vider n'est ni sûr, ni traçable. SotiStation répond exactement à cette contrainte : le remplissage des réservoirs de poudre des machines Gicam s'effectue en environnement hermétique, sans exposition de l'opérateur.
Au-delà de la sécurité, SotiStation simplifie l'exploitation au quotidien. Chaque réservoir rempli est automatiquement identifié — matériau, lot, granulométrie — pour être reconnu directement par la Gicam au moment de son installation, sans ressaisie manuelle ni risque d'erreur de matière. Un système de gestion de stock intégré garde la trace de chaque lot utilisé, une exigence croissante en traçabilité industrielle et qualité.
L'étiquetage combine QR code ou NFC, pour une manipulation sans contact aussi bien en environnement de production qu'en salle blanche.
C'est cette combinaison de sécurité, de traçabilité et de simplicité qui fait de SotiStation le complément naturel de toute cellule Gicam en production.
FAQ
Manipulation hermétique
Remplissage et vidange des réservoirs de poudre en enceinte hermétique, sans exposition de l'opérateur aux particules — un enjeu de sécurité incontournable pour les poudres métalliques réactives ou toxiques.
Identification & traçabilité
Chaque réservoir rempli est identifié automatiquement (matériau, lot, granulométrie) et reconnu directement par la Gicam à l'installation (chargement automatique des paramètres). Étiquetage QR code et NFC pour une manipulation sans contact, gestion de stock intégrée.
Gestion du stock de poudre
Suivi en temps réel des quantités disponibles par matériau et par lot, avec alertes de réapprovisionnement. Chaque mouvement de poudre — remplissage, vidange, transfert — est enregistré automatiquement, pour un inventaire toujours à jour sans saisie manuelle.
Système de pesée
Pesée intégrée à chaque remplissage et vidange de réservoir, pour un suivi précis de la consommation réelle par pièce ou par lot de fabrication. Une donnée clé pour le calcul de coût matière et le contrôle qualité, en complément de la traçabilité par lot.

SotiRecycle :
La seconde vie de vos poudres métalliques

En fabrication additive DED, une part de la poudre projetée n'est pas fondue et retombe autour du bain de fusion — une poudre non consommée, mais pas nécessairement inutilisable. Avec un taux de dépose moyen à 70 % (selon les matériaux), bien au-delà de ce qu'obtiennent la plupart des procédés DED classiques, Sotimeco limite déjà cette perte à la source. Mais même avec ce rendement élevé, laisser de côté la poudre non fondue restante représente un coût matière évitable, en particulier sur des alliages onéreux (superalliages base nickel, titane). SotiRecycle répond exactement à cette contrainte : il récupère cette poudre et lui redonne les propriétés nécessaires à une réutilisation en toute confiance.
Le procédé combine deux étapes complémentaires. Une tamiseuse automatique filtre d'abord les impuretés et les particules agglomérées ou oxydées en surface, pour ne conserver que la granulométrie exploitable. Une étuve d'assainissement intervient ensuite pour restaurer les propriétés de la poudre avant sa réintégration en production — en particulier son taux d'humidité, un facteur déterminant pour la qualité du dépôt.
C'est cette combinaison de tamisage et d'assainissement qui fait de SotiRecycle le complément naturel de toute cellule Gicam en production, en réduisant à la fois le coût matière et les déchets générés.
FAQ
Tamisage automatique
Filtrage des impuretés et des particules agglomérées ou oxydées en surface, pour ne conserver que la granulométrie réellement exploitable en fabrication.
Assainissement par étuve
Traitement thermique de la poudre récupérée pour restaurer ses propriétés, notamment son taux d'humidité, avant réintégration en production.
Réduction du coût matière
Moins de poudre neuve achetée, moins de déchets de production — un gain économique direct sur des alliages souvent coûteux.
Compatibilité multi-alliages
Adapté aux poudres métalliques utilisées sur l'ensemble de la gamme Gicam, pour une réintégration en production sans contrainte de matériau.

SotiGate :
Superviser, comprendre, exploiter le procédé DED

Déployée sous la forme d'une passerelle industrielle connectable à la machine Gicam, SotiGate acquiert, analyse et restitue en temps réel les informations provenant du cœur de la machine et du procédé de fabrication. Ces données sont centralisées dans une interface web sécurisée, accessible sans installation spécifique depuis un ordinateur, une tablette ou un terminal mobile autorisé.
Opérateurs, ingénieurs procédés et responsables de production supervisent et analysent ainsi une fabrication en temps réel depuis tout poste autorisé du réseau local. Chaque opération de fabrication, de réparation ou de rechargement devient un processus observable, mesurable, optimisable et traçable — un poste de supervision numérique aussi pertinent en production qu'en prototypage ou en mise au point de paramètres.
Le moteur d'analyse intelligente du bain de fusion, basé sur des modèles d'IA, cartographie en continu les images du procédé pour en extraire les caractéristiques clés — des données quantitatives précieuses pour la mise au point des recettes et l'amélioration de la répétabilité. Couplées à la supervision vidéo multi-caméras (cabine et process), ces informations constituent un véritable dossier numérique de fabrication pour chaque opération : historisé, consultable, exportable.
FAQ
Supervision temps réel
État général de la machine et avancement du process, consignes et valeurs réelles (puissance laser, débit matière...), événements et états techniques, informations de maintenance — centralisés dans un cockpit unique.
Analyse intelligente du bain de fusion
Moteur d'IA analysant en continu les images du procédé pour cartographier le bain de fusion. Des données quantitatives exploitables pour la mise au point des recettes, la comparaison des productions et l'amélioration de la répétabilité.
Vidéo multi-caméras & dossier numérique
Flux vidéo cabine et process en temps réel, enrichis des paramètres de fabrication et des résultats d'analyse IA. Données synchronisées et enregistrées : un dossier numérique de fabrication complet, historisé et exportable, pour chaque opération.
Sécurité, accès & interconnexion
Accès multi-utilisateur avec gestion des droits par profil, fonctionnement local avec option d'accès distant chiffré, interconnexion MES, architecture cloisonnée en défense en profondeur.

FAQ

SotiGate et SotiStation fonctionnent-ils uniquement ensemble, ou peut-on les acquérir séparément ?
SotiGate expose-t-il la machine sur Internet ?
Combien d'utilisateurs peuvent superviser une machine simultanément avec SotiGate ?
SotiStation peut-elle gérer plusieurs matériaux de poudre à la fois ?
SotiGate peut-il remonter des données vers le système MES de mon usine ?
SotiStation peut-il être utilisé avec d'autres machines DED que les Gicam Sotimeco ?
La poudre régénérée par SotiRecycle a-t-elle les mêmes propriétés que la poudre neuve ?
SotiRecycle est-il compatible avec toutes les poudres utilisées sur les machines Gicam ?
SotiRecycle peut-il être utilisé avec d'autres machines DED que les Gicam Sotimeco ?