Réparation & refabrication | Fiabilisation & durcissement | Disponibilité industrielle

Industrie lourde & Process

La technologie Gicam peut recharger par DED Laser des pièces massives et coûteuses de la sidérurgie, de la cimenterie, de la papeterie et de la manutention : cylindres, bandages, rouleaux, galets. Elle cible la seule zone usée, sans remplacer la pièce entière, pour limiter les arrêts de production.
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Fiabilisation & durcissement

Marteaux et rotors de concasseurs à percussion

Un compromis dureté/ténacité difficile à obtenir avec un matériau unique : la fabrication additive sépare les deux besoins.
Ces outils de concassage primaire subissent des chocs répétés et une usure abrasive sévère au contact de blocs de calcaire ou d'autres matières premières dures, sollicitant fortement l'arête de frappe tout en exigeant une bonne résistance aux chocs sur le corps du marteau. Le DED permet de recharger localement la zone d'impact avec un alliage dur, sans fragiliser l'ensemble de la pièce — un compromis dureté/ténacité difficile à obtenir avec un matériau unique en fonderie classique.

Cette approche prolonge la durée de vie de pièces consommables produites en série, avec un enjeu de coût unitaire et de fréquence de remplacement élevé en cimenterie. Elle permet aussi d'adapter la nuance déposée selon la dureté de la matière première traitée, une flexibilité appréciable d'une carrière à l'autre.
Compromis dureté/ténacité → Zone d'impact dure, corps du marteau resté résistant aux chocs.
Nuance adaptable → Le matériau déposé peut varier selon la dureté de la matière première traitée.
Marteaux et rotors de concasseurs à percussion
Photo : Luis Ciria - Wikimedia Commons — Licence — image modifiée

Ce qu’il faut retenir …
La technologie Gicam peut recharger par DED Laser la zone d’impact des marteaux et rotors de concasseurs avec un alliage dur (carbures, aciers au manganèse renforcés), sans fragiliser l’ensemble de la pièce. La nuance déposée peut être adaptée selon la dureté de la matière première traitée.

FAQ

Pourquoi ne pas simplement fabriquer tout le marteau dans un alliage très dur ?

Parce qu'un matériau unique très dur est trop fragile aux chocs répétés — le DED permet justement de combiner un corps résistant aux chocs avec une zone d'impact très dure, un compromis difficile à obtenir en fonderie classique.

Peut-on adapter le matériau selon la carrière d'où vient la matière première ?